غلتک سرامیکی آلومینا
اطلاعات محصول
غلتکهای سرامیکی آلومینامحصولات سرامیکی صنعتی با کارایی بالا هستند که عمدتاً از آلومینا (Al₂O₃) تشکیل شدهاند و اجزای کلیدی کورههای غلتکی مدرن با دمای بالا هستند.
ترکیب مواد:معمولاً، میزان آلومینا ≥95٪ است تا عملکرد عالی در دمای بالا و خواص مکانیکی تضمین شود.
ویژگیهای محصول:
سختی بالا:سختی راکول HRA80-90 است که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و مقاومت سایشی آن بسیار بیشتر از فولاد مقاوم در برابر سایش و فولاد ضد زنگ است.
مقاومت عالی در برابر سایش:مقاومت سایشی معادل ۲۶۶ برابر فولاد منگنزی و ۱۷۱.۵ برابر چدن پرکروم است که عمر تجهیزات را حداقل ده برابر افزایش میدهد.
سبک وزن:چگالی آن ۳.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است که تنها نصف چگالی فولاد است و به طور قابل توجهی بار تجهیزات را کاهش میدهد.
مقاومت در برابر دمای بالا:مقاومت عالی در برابر دمای بالا، با حداکثر دمای عملیاتی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد. همزمان، پایداری حرارتی بسیار قابل اعتماد و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی را برای محصولاتی که تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد پخته میشوند، نشان میدهد.
مشخصات:محدوده قطر معمول ۱۲-۸۰ میلیمتر، محدوده طول ۱۲۰۰-۵۳۰۰ میلیمتر است و سفارشیسازی با توجه به کورههای مختلف و نیازهای تولید در دسترس است.
اقدامات احتیاطی مصرف:حفرههای داخلی در دو انتهای غلتک باید با پنبه الیاف نسوز پر شوند. قبل از ورود به کوره باید یک پوشش محافظ اعمال شود و اجازه داده شود تا کاملاً خشک شود. در حین استفاده، بقایای سطح باید مرتباً تمیز شود. هنگام تعویض غلتکها، به سرعت و روش خنک شدن توجه کنید تا از آسیب ناشی از گرم یا سرد شدن سریع جلوگیری شود.
فهرست محصولات
| شاخص فنی | جی۹۸ | جی۹۶ | A95 | A93 | وی۹۳ | وی۹۰ | اچ۹۵ |
| جذب آب | ۳-۵ | ۴-۶ | ۴.۵-۷.۵ | ۵-۸ | ۶-۸ | ۶.۵-۸.۵ | ۵.۵-۷.۵ |
| مقاومت خمشی (دمای اتاق) | ۶۵-۷۸ | ۶۰-۷۵ | ۶۰-۷۰ | ۵۵-۶۵ | ۵۰-۶۵ | ۵۰-۶۵ | ۶۰-۷۰ |
| مقاومت خمشی (دما ۱۳۵۰) | ۵۵-۷۰ | ۵۰-۶۵ | ۴۸-۶۰ | ۴۵-۵۵ | ۴۰-۵۵ | ۴۰-۵۵ | ۵۰-۶۵ |
| چگالی ظاهری | ۲.۹-۳.۱ | ۲.۷-۲.۹ | ۲.۶-۲.۸ | ۲.۵-۲.۷ | ۲.۴۵-۲.۶۵ | ۲.۴-۲.۶ | ۲.۶۵-۲.۸۵ |
| ضریب انبساط حرارتی | ۶.۰-۶.۴ | ۶.۰-۶.۴ | ۶.۰-۶.۵ | ۶.۰-۶.۵ | ۶.۰-۶.۵ | ۶.۰-۶.۵ | ۶.۰-۶.۵ |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب | خیلی خوب |
| حداکثر دمای عملیاتی | ۱۴۰۰ | ۱۳۵۰ | ۱۳۰۰ | ۱۳۰۰ | ۱۲۵۰ | ۱۲۵۰ | ۱۳۰۰ |
| محتوای آلومینا (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
۱. صنعت سرامیکهای معماری:این حوزه کاربرد اصلی غلتکهای سرامیکی آلومینا است. در فرآیند پخت کوره غلتکی سرامیکهای معماری مانند کاشیهای دیواری، کاشیهای کف، کاشیهای عتیقه و کاشیهای سرتاسری، غلتکها مستقیماً از قطعات سرامیکی پشتیبانی میکنند و انتقال پایدار را در دماهای بالا (معمولاً 1200 تا 1450 درجه سانتیگراد) برای اطمینان از گرمایش و پخت یکنواخت محصولات واجد شرایط، محقق میکنند.
۲. صنعت سرامیکهای روزمره:در کورههای پخت با دمای بالا برای سرامیکهای مصرفی روزانه مانند کاسه، بشقاب، فنجان و نعلبکی و همچنین چینی بهداشتی سرامیکی (توالت، روشویی و غیره) استفاده میشود. ویژگیهای انبساط حرارتی پایین غلتکها از تغییر شکل یا شکستگی ناشی از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری میکند و ظاهر و ثبات کیفیت محصولات سرامیکی مصرفی روزانه را تضمین میکند.
۳. صنعت سرامیکهای تخصصی و مواد نسوز:مناسب برای کورههای زینترینگ دما بالا برای سرامیکهای تخصصی صنعتی (مانند عایقهای سرامیکی، قطعات ابزار سرامیکی، اجزای سرامیکی سازهای)، آجرهای نسوز و ماژولهای مواد نسوز. این کاربردها نیاز به مقاومت دمایی بالاتر از غلتکها دارند؛ غلتکهای سرامیکی آلومینا با محتوای آلومینای بالا (≥95%) میتوانند در برابر دماهای بسیار بالای 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.
۴. صنعت فرآوری عمیق شیشه:در کورههای آنیل شیشه و تجهیزات نوار نقاله غلتکی بخش گرمایش برای تولید شیشه سکوریت، غلتکهای سرامیکی آلومینا میتوانند جایگزین غلتکهای فلزی شوند و از چسبیدن غلتکهای فلزی به سطح شیشه در دماهای بالا جلوگیری کنند. همزمان، مقاومت عالی آنها در برابر سایش، طول عمر تجهیزات را افزایش داده و صافی سطح محصولات شیشهای را تضمین میکند.
۵. صنعت سرامیکهای الکترونیکی:در فرآیند پخت در دمای بالا برای قطعات سرامیکی الکترونیکی (مانند خازنهای سرامیکی، سرامیکهای پیزوالکتریک و سرامیکهای مغناطیسی) استفاده میشود. سرامیکهای الکترونیکی الزامات سختگیرانهای برای پایداری محیط پخت دارند. شوک حرارتی پایین و بیاثری شیمیایی غلتکهای سرامیکی آلومینا مانع از آلوده شدن قطعات سرامیکی توسط خود غلتکها میشود و تضمین میکند که پارامترهای عملکرد قطعات الکترونیکی مطابق با استانداردها باشند.
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتینشرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را در خود جای داده است. ما دارای تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوب هستیم. کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار را پوشش میدهد و تولید سالانه مواد نسوز شکلدار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از:مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستمهای ریختهگری مداوم.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمنهای پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول میدهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال میشود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول میدهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما میتوانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما میتوانیم بهترین پیشنهاد و راهحل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید میکنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، میتوانیم به مشتریان در طراحی کورههای مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
