کاشی‌های موزاییک سرامیکی آلومینا
توضیحات محصول
موزاییک سرامیکی آلومینایک ماده سرامیکی مقاوم در برابر سایش است که از آلومینا به عنوان ماده اولیه اصلی، از طریق قالب‌گیری فشار بالا و پخت در دمای بالا ساخته شده است. جزء اصلی آن آلومینا است و اکسیدهای فلزی کمیاب به عنوان شار اضافه می‌شوند و در دمای بالای ۱۷۰۰ درجه پخته می‌شوند.
ویژگی‌ها:
سختی بالا:سختی راکول موزاییک سرامیکی آلومینا به HRA80-90 می‌رسد که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و بسیار بیشتر از مقاومت سایشی فولاد مقاوم در برابر سایش و فولاد ضد زنگ است.
مقاومت سایشی قوی:مقاومت سایشی آن معادل ۲۶۶ برابر فولاد منگنزی و ۱۷۱.۵ برابر چدن پرکروم است و می‌تواند در موارد استفاده با فرکانس بالا عملکرد خوبی داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی:این ماده می‌تواند به طور موثری در برابر فرسایش محیط‌های بسیار خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک‌ها مقاومت کند و یکپارچگی ساختاری و عملکرد پایدار خود را حفظ کند.
مقاومت در برابر دمای بالا:می‌تواند در محیط‌های با دمای بالا بدون تغییر شکل یا ذوب شدن، پایدار بماند.
وزن سبک:چگالی آن ۳.۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب است که تنها نصف چگالی فولاد است و می‌تواند بار وارده بر تجهیزات را کاهش دهد.
تصاویر جزئیات
اشکال موزاییک‌های سرامیکی آلومینا عمدتاً شامل موارد زیر استمربع، دایره و شش ضلعیطراحی این اشکال، سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش موزاییکی را قادر می‌سازد تا نیازهای تجهیزات سازه‌ای با اشکال خاص مختلف را بهتر برآورده کنند. از طریق مفهوم طراحی مستقیم به جای منحنی، می‌تواند بهتر با پوسته داخلی تجهیزات مطابقت داشته باشد، به اتصالات بدون شکاف دست یابد و الزامات مقاومت در برابر سایش در تولید صنعتی را برآورده کند.
فهرست محصولات
| مورد | Al2O3 > 92% | > ۹۵٪ | > 99٪ | > 99.5٪ | > 99.7% |
| رنگ | سفید | سفید | سفید | رنگ کرم | رنگ کرم |
| چگالی نظری (g/cm3) | ۳.۴۵ | ۳.۵۰ | ۳.۷۵ | ۳.۹۰ | ۳.۹۲ |
| مقاومت خمشی (مگاپاسکال) | ۳۴۰ | ۳۰۰ | ۳۳۰ | ۳۹۰ | ۳۹۰ |
| مقاومت فشاری (مگاپاسکال) | ۳۶۰۰ | ۳۴۰۰ | ۲۸۰۰ | ۳۹۰۰ | ۳۹۰۰ |
| مدول الاستیک (Gpa) | ۳۵۰ | ۳۵۰ | ۳۷۰ | ۳۹۰ | ۳۹۰ |
| مقاومت در برابر ضربه (Mpam1/2) | ۴.۲ | 4 | ۴.۴ | ۵.۲ | ۵.۵ |
| ضریب وایبول (متر) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| سختی ویکرز (HV 0.5) | ۱۷۰۰ | ۱۸۰۰ | ۱۸۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۰۰۰ |
| ضریب انبساط حرارتی | ۵.۰-۸.۳ | ۵.۰-۸.۳ | ۵.۱-۸.۳ | ۵.۵-۸.۴ | ۵.۵-۸.۵ |
| رسانایی حرارتی (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| پایداری در برابر شوک حرارتی | ۲۲۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۸۰ | ۲۸۰ |
| حداکثر دمای عملیاتی ℃ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۷۰۰ |
| مقاومت در برابر حجم 20℃ | > 10^14 | > 10^14 | > 10^14 | > 10^15 | > 10^15 |
| قدرت دی الکتریک (کیلووات/میلی متر) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| ثابت دی الکتریک | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
اندازه‌های رایج
| ۱۰ * ۱۰ * ۱.۵ | ۱۲*۱۲*۳ | ۱۷.۵*۱۷.۵*۳ | 20*20*3 | ۲۵*۲۵*۳ |
| ۱۰*۱۰*۳ | ۱۲*۱۲*۴ | ۱۷.۵*۱۷.۵*۴ | 20*20*4 | ۲۵*۲۵*۵ |
| ۱۰*۱۰*۴ | ۱۲*۱۲*۵ | ۱۷.۵*۱۷.۵*۵ | 20*20*5 | 25 * 25 * 8 |
| ۱۰*۱۰*۵ | ۱۲*۱۲*۶ | ۱۷.۵ * ۱۷.۵ * ۶ | 20*20*6 | ۲۵*۲۵*۱۰ |
| ۱۰*۱۰*۸ | ۱۲*۱۲*۸ | ۱۷.۵*۱۷.۵*۸ | 20*20*8 | ۲۵*۲۵*۱۲ |
| ۱۰*۱۰*۱۰ | ۱۲*۱۲*۱۰ | ۱۷.۵*۱۷.۵*۱۰ | 20*20*10 | ۲۵*۲۵*۱۵ |
مشخصات فوق معمولاً توسط شرکت ما استفاده می‌شود. در صورت نیاز به مشخصات دیگر، لطفاً با خدمات مشتری مشورت کنید. شرکت می‌تواند سفارشی‌سازی را ارائه دهد.
کاربردها
کاربرد صنعتی:به طور گسترده در حمل و نقل زغال سنگ، سیستم های انتقال مواد، سیستم های پودر سازی، حذف خاکستر، سیستم های حذف گرد و غبار و غیره در نیروگاه های حرارتی، فولاد، ذوب، ماشین آلات، زغال سنگ، معدن، مواد شیمیایی، سیمان، پایانه های بندری و سایر شرکت ها استفاده می شود.
پتروشیمی:برای پوشش‌دهی و قطعات مقاوم در برابر سایش تجهیزاتی مانند راکتورها، خطوط لوله، بدنه پمپ‌ها و غیره استفاده می‌شود و به طور قابل توجهی عمر تجهیزات را افزایش داده و ایمنی را بهبود می‌بخشد.
معدن و متالورژی:در قطعات سایشی تجهیزاتی مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های زغال‌سنگ و ماشین‌های خمیرسازی برای بهبود مقاومت در برابر سایش و راندمان تولید استفاده می‌شود. صنعت برق: در قطعات مقاوم در برابر سایش تجهیزات تولید برق زغال‌سنگی و گازی مانند مشعل‌ها، آسیاب‌های زغال‌سنگی و جمع‌آوری‌کننده‌های گرد و غبار برای بهبود عمر تجهیزات و راندمان عملیاتی استفاده می‌شود.
ساخت ماشین آلات:برای ساخت قطعات با دقت بالا و مقاوم در برابر سایش بالا مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و ریل‌های راهنما به منظور بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی استفاده می‌شود.
نصب و نگهداری
روش نصب:معمولاً با چسب‌های حرفه‌ای ثابت می‌شود. قبل از نصب، مطمئن شوید که لایه پایه صاف و خشک است تا اثر اتصال بهبود یابد.
روش نگهداری:برای تمیز کردن روزانه، از مواد شوینده خنثی و پارچه نرم برای پاک کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده اسیدی یا قلیایی خودداری کنید تا از آسیب رساندن به سطح پچ جلوگیری شود.
سیستم انتقال زغال سنگ و مواد
پوشش لوله
آسیاب گلوله‌ای
آسیاب زغال سنگ
حذف گرد و غبار Sسیستم
ساخت ماشین آلات
عکس‌های بیشتر
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتینشرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را در خود جای داده است. ما دارای تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوب هستیم. کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار را پوشش می‌دهد و تولید سالانه مواد نسوز شکل‌دار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از:مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستم‌های ریخته‌گری مداوم.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمن‌های پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول می‌دهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال می‌شود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول می‌دهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما می‌توانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما می‌توانیم بهترین پیشنهاد و راه‌حل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید می‌کنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، می‌توانیم به مشتریان در طراحی کوره‌های مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
