آجرهای AZS
آجر ذوب شده AZSآجر زیرکونیوم کوراندوم ذوبشده، که با نام آجر زیرکونیوم کوراندوم ذوبشده نیز شناخته میشود، یک ماده نسوز با کارایی بالا است. آجر ذوبشده AZS عمدتاً از پودر آلومینای خالص، اکسید زیرکونیوم (ZrO2 حدود 65٪) و دیاکسید سیلیکون (SiO2 حدود 34٪) و سایر مواد اولیه تشکیل شده است. پس از ذوب شدن در دمای بالا در کوره الکتریکی، به قالب تزریق شده و خنک میشود.
فرآیند تولید:ماسه زیرکن انتخاب شده و پودر آلومینای صنعتی به نسبت مشخصی (معمولاً ۱:۱) مخلوط میشوند و مقدار کمی Na2O (به شکل کربنات سدیم اضافه میشود) و B2O3 (به شکل اسید بوریک یا بوراکس اضافه میشود) به عنوان فلاکس اضافه میشوند. پس از مخلوط شدن یکنواخت، در دمای بالا (مانند ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب شده و به شکل مورد نظر ریختهگری میشود. پس از خنک شدن، برش داده شده و برای ساخت آجرهای ذوبی AZS با اشکال و اندازههای خاص پردازش میشود.
ویژگیهای اصلی محصول:
۱. مقاومت در برابر دمای بسیار بالا:این آجر که با روش الکتروفیوژن در دمای ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد ساخته میشود، نسبت به آجرهای نسوز معمولی، دیرگدازی بسیار بالاتری دارد و دمای نرم شدن آن در بار بالا است. این آجر میتواند برای مدت طولانی در شرایط ذوب در دمای بالا و بدون تغییر شکل خزشی آشکار، به طور پایدار کار کند.
2. مقاومت عالی در برابر خوردگی:این ماده در برابر فرسایش و خوردگی در برابر شیشه مذاب، سرباره اسیدی، گاز دودکش با دمای بالا و غیره مقاومت بالایی دارد. این ماده میتواند به طور موثری در برابر خوردگی شیمیایی و سایش فیزیکی مواد مذاب مقاومت کند و عمر مفید پوششهای تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهد.
۳. ساختار متراکم و یکنواخت:فرآیند الکتروفیوژن منجر به ساختار داخلی متراکم و ترکیب یکنواخت آجر، عاری از نقصهایی مانند منافذ و ترکها میشود. این آجر دارای چگالی بالا، جذب آب کم و رسانایی حرارتی پایدار است که خطر پوسته پوسته شدن سازه را در دماهای بالا کاهش میدهد.
۴. دقت ابعادی قابل کنترل:برش دقیق پس از خنک شدن و شکلدهی، با مشخصات استاندارد و شکل خاص قابل تنظیم انجام میشود. این آجر دارای صافی بالا و خطای ابعادی کم است که با الزامات دقیق سنگتراشی کورههای مختلف سازگار است و دشواری ساخت را کاهش میدهد.
5. پایداری حرارتی خوب:این ماده میتواند با ضریب انبساط حرارتی معقول، خود را با تناوب سرما و گرما در شرایط کاری با دمای بالا وفق دهد. به دلیل تغییرات ناگهانی دما، به راحتی ترک نمیخورد یا لبپر نمیشود و یکپارچگی ساختاری پوششهای کوره را تضمین میکند.
| مورد | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| ترکیب شیمیایی (%) | آل2O3 | ۵۰.۰۰≥ | ۴۹.۰۰ پوند | ۴۵.۰۰ پوند |
| زیرکونیوم اکسید | ۳۲.۵۰ پوند | ≥35.50 | ۴۰.۵۰≥ | |
| سی او۲ | ۱۵.۰۰≤ | ۱۳.۵۰≤ | ۱۲.۵۰≤ | |
| Na2O + K2O | ۱.۳۰≤ | ≤۱.۳۵ | ۱.۳۰≤ | |
| چگالی ظاهری (g/cm3) | ۳.۷۵ پوند | ۳.۸۵ ≥ | ≥4 | |
| تخلخل ظاهری (%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (Mpa) | ۲۰۰≥ | ۲۰۰≥ | ۲۰۰≥ | |
| نسبت جداسازی حباب (1300 درجه سانتیگراد * 10 ساعت) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| دمای خروج فاز شیشه (درجه سانتیگراد) | ۱۴۰۰ پوند | ۱۴۰۰ پوند | ۱۴۱۰ پوند | |
| میزان ضد خوردگی مایع شیشه 1500 درجه سانتیگراد * 36 ساعت (میلی متر در 24 ساعت)٪ | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
| چگالی ظاهری (گرم بر سانتیمتر مکعب) | پی تی (آر ان آر سی ان) | ۳.۵۵ پوند | ۳.۵۵ پوند | ۳.۷۰ پوند |
| ZWS (RR EVF EC ENC) | ۳.۶۵ ≥ | ۳.۷۵ پوند | ۳.۸۵ ≥ | |
| WS (RT VF EPIC FVP DCL) | ۳.۷۵ پوند | ۳.۸۰≥ | ۳.۹۵ ≥ | |
| کیو ایکس (رو) | ۳.۶۵ ≥ | ۳.۷۵ پوند | ۳.۹۰ پوند | |
AZS-33:ریزساختار متراکم AZS33 باعث میشود آجرها مقاومت خوبی در برابر فرسایش مایع شیشه داشته باشند و ایجاد سنگ یا سایر نقصها در کوره شیشه به راحتی امکانپذیر نیست. این محصول به طور گسترده در کورههای ذوب شیشه استفاده میشود و عمدتاً برای سازه بالایی حوضچه ذوب، آجر دیواره حوضچه و آجر سنگفرش حوضچه کار و پیش کوره و غیره مناسب است.
AZS-36:آجرهای AZS36 علاوه بر داشتن یوتکتیک مشابه AZS33، کریستالهای زیرکونیای زنجیرهای بیشتری دارند و محتوای فاز شیشهای آنها کمتر است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آجرهای AZS36 بیشتر افزایش یافته است، بنابراین برای مایعات شیشهای با سرعت جریان سریعتر یا مناطق با دمای بالاتر مناسب است.
AZS-41:علاوه بر یوتکتیک سیلیس و آلومینا، حاوی کریستالهای زیرکونیا با توزیع یکنواختتر نیز میباشد. در سیستم آجر زیرکونیوم کوراندوم، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بنابراین، قطعات کلیدی کوره شیشه به گونهای انتخاب میشوند که طول عمر این قطعات با سایر قطعات متعادل باشد.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمنهای پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول میدهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال میشود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول میدهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما میتوانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما میتوانیم بهترین پیشنهاد و راهحل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید میکنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، میتوانیم به مشتریان در طراحی کورههای مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
