ریخته گری نسوز آلومینا بالا
اطلاعات محصول
| نام محصول | ریخته گری نسوز |
| دسته بندی ها | سیمان ریخته گری کم/ریخته گری با مقاومت بالا/ریخته گری آلومینا بالا/ ریخته گری سبک وزن |
| ترکیب بندی | سنگدانه ها، پودرها و چسباننده های نسوز |
| امکانات | 1. ساخت و ساز آسان، 2. مقاومت خوب در برابر سرباره، 3. مقاومت در برابر خوردگی خوب، 4. مقاومت خوب در برابر آتش، 5. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست. |
| برنامه های کاربردی | به طور گسترده در انواع کوره های صنعتی با دمای بالا استفاده می شود. |
| محصولات | سیمان پایین ریخته گری | ریخته گری با استحکام بالا |
| شرح | ریخته گری کم سیمان به دستگاه های ریخته گری جدید با چسب سیمانی بسیار کم اطلاق می شود.محتوای سیمان ریخته گری های نسوز به طور کلی 15% تا 20% و میزان سیمان در قالب های ریخته گری کم سیمان حدود 5% است و حتی برخی از آنها به 1% تا 2% کاهش می یابد. | ریخته گری مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا از سنگدانه های با استحکام بالا، مواد افزودنی معدنی، سنگدانه های با استحکام بالا و عامل ضد ترک و مقاوم در برابر سایش تشکیل شده است. |
| امکانات | مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر فرسایش به طور قابل توجهی بهبود یافته و از آجرهای نسوز مشابه پیشی گرفته است. | استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر فرسایش، نفوذپذیری ضد روغن، کنترل شکل دلخواه، یکپارچگی قوی، ساخت و ساز ساده، عملکرد ساخت و ساز خوب، و خدمات طولانی مدت. |
| برنامه های کاربردی | 1. پوشش انواع کوره های عملیات حرارتی، کوره های گرمایش، کوره های شفت، کوره های دوار، پوشش های کوره های الکتریکی، تافول های کوره بلند. 2. قالب های ریخته گری کم سیمان خود جریان برای پوشش های تفنگ اسپری با دمای بالا برای راکتورهای متالورژی پاششی و ترک خوردگی کاتالیزوری پتروشیمی مناسب هستند پوشش مقاوم در برابر سایش، پوشش بیرونی لوله های خنک کننده با آب کوره گرمایش و غیره. | لایه مقاوم در برابر سایش پوشش سرباره،حفره سنگ معدن، دهانه زغال سنگ، قیف و سیلو در متالورژی، زغال سنگ، انرژی حرارتی، مواد شیمیایی،سیمان و سایر صنایع و سیلوهای اختلاط کوره بلند، سیلوهای تف جوشی، فیدر، گندله ساز و غیره. |
| محصولات | ریخته گری آلومینا بالا | ریخته گری سبک |
| شرح | ریخته گری با آلومینا بالا نسوز هستندریخته گری ساخته شده از مواد خام با آلومینا بالابه صورت سنگدانه و پودر و اضافه می شودبا کلاسور. | قالب ریخته گری سبک وزن با چگالی ظاهری کم از سیمان آلومینات، مواد ریز آلومینا بالا، سرامیت و مواد افزودنی ساخته شده است. |
| امکانات | دارای مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص. | چگالی ظاهری کم، هدایت حرارتی کوچک، اثر عایق حرارتی خوب، مقاومت فشاری بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسید و گاز اسیدی، عایق حرارتی، عایق حرارتی و جذب آب کم. |
| برنامه های کاربردی | این عمدتا به عنوان پوشش داخلی دیگهای بخار، اجاق گازهای انفجار گرم کوره، کوره های گرمایش، کوره های سرامیک و سایر کوره ها استفاده می شود. | ریخته گری سبک وزن را می توان برای لایه عایق حرارتی کوره های صنعتی با دمای بالا و تجهیزات مورد استفاده برای پوشش لوله های مختلف گاز با دمای بالا استفاده کرد. |
شاخص محصول
اجاق گاز داغ
کوره تونل
کوره دوار
صنعت آهن و فولاد: عمدتاً برای تعمیر و نگهداری و وصله کوره های قوس الکتریکی، کوره های فولادسازی، ملاقه ها و سایر تجهیزات استفاده می شود.
صنعت فلزات غیرآهنی: برای وصله و تعمیر کوره ها و مبدل های مس، آلومینیوم، روی، نیکل و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
صنعت شیشه: برای تعمیر و نگهداری و کار وصله کوره های شیشه، کوره های آنیل و سایر تجهیزات استفاده می شود.
| نام محصول | سیمان پایین ریخته گری | |||||
| فهرست مطالب | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| دمای حد کار | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| چگالی حجمی (گرم بر سانتی متر مکعب)110℃×24 ساعت ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| مقاومت خمشی سرد110℃×24h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| قدرت خرد کردن سرد (MPa) ≥ | 110 × 24 ساعت | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3 ساعت | 50 1300℃×3 ساعت | 55 1350℃×3 ساعت | 60 1400 × 3 ساعت | 40 1400 × 3 ساعت | 70 1400 × 3 ساعت | |
| تغییر خطی دائمی@CT℃×3h(%) | -0.5~+0.5 1300 ℃ | -0.5~+0.5 1350 ℃ | 0~0.8 1400 ℃ | 0~0.8 1400 ℃ | 0~+1.0 1400 ℃ | |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی (1000 ℃ آب) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| نام محصول | ریخته گری با استحکام بالا | |||||
| فهرست مطالب | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| دمای حد کار (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| مدول پارگی (مگاپاسکال) ≥ | 110 × 24 ساعت | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ساعت | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 × 3 ساعت | 8.5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| قدرت خرد کردن سرد (MPa) ≥ | 110 × 24 ساعت | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ساعت | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 × 3 ساعت | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| تغییر خطی دائمی (%) | 1100℃×3 ساعت | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400 × 3 ساعت | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| نام محصول | ریخته گری آلومینا بالا | ||||||
| فهرست مطالب | Al2O3(%)≥ | CaO(%)≥ | نسوز (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 ℃ پس از خشک شدن (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| رس باند | NL-45 | 45 | - | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | - | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | - | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| سیمان باند | GL-42 | 42 | - | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | - | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | - | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | - | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | - | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| سیمان کم باند | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| پیوند فسفات | LL-45 | 45 | - | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | - | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | - | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| باند سیلیکات سدیم | BL-40 | 40 | - | - | 1000 | 20 | - |
| نام محصول | ریخته گری سبک | ||||||
| دمای حد کار | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| مدول پارگی (مگاپاسکال) ≥ | 110 × 24 ساعت | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 ساعت | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 × 3 ساعت | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| قدرت خرد کردن سرد (مگاپاسکال) ≥ | 110 × 24 ساعت | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 ساعت | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 × 3 ساعت | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
| تغییر خطی دائمی (%) | 1100℃×3 ساعت | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400 × 3 ساعت | - | - | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| رسانایی گرمایی(W/mk) | 350 ℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700 ℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
کاربرد
بسته و انبار
