آجرهای کوراندوم/آجرهای کوراندوم مولایت
اطلاعات محصول
آجر کوراندوممحصولات دیرگدازی هستند که فاز بلوری اولیه آنها کوراندوم و محتوای آلومینای آنها بیش از 90٪ است.
طبقه بندی:آجرهای کوراندوم در درجه اول به آجرهای کوراندوم متخلخل و آجرهای کوراندوم ذوب شده طبقه بندی می شوند. اولی از آلومینای متخلخل ساخته می شود، در حالی که دومی از کوراندوم ذوب شده ساخته می شود. آجرهای کوراندوم نپخته را می توان با استفاده از اسید فسفریک یا سایر چسب ها نیز ساخت.
ویژگیهای عملکرد:
خواص نسوز عالی:دمای نرم شدن زیر بار آجرهای کوراندوم از 1700 درجه سانتیگراد فراتر میرود و برخی از آجرهای کوراندوم کرومی میتوانند به دمایی بیش از 1790 درجه سانتیگراد برسند. آنها در محیطهای با دمای بالا پایدار میمانند و مستعد تغییر شکل یا آسیب نیستند.
استحکام بالا:مقاومت فشاری آجرهای کوراندوم با خلوص بالا در دمای اتاق عموماً 70MPa-100MPa است، در حالی که مقاومت فشاری آجرهای کوراندوم کرومی با کارایی بالا از 150MPa فراتر رفته و میتواند تا 340MPa نیز برسد.
پایداری شیمیایی خوب:آجرهای کوراندوم در برابر سربارههای اسیدی یا قلیایی، فلزات و شیشه مذاب بسیار مقاوم هستند و مستعد واکنشهای شیمیایی نیستند.
مقاومت قوی در برابر فرسایش سرباره:برای مثال، محتوای Cr₂O₃ در آجرهای کرومی کوراندوم به طور موثری مانع از نفوذ سرباره مذاب به بدنه آجر از طریق منافذ مویرگی میشود و در نتیجه مقاومت فرسایشی سرباره نسبت به آجرهای کوراندوم معمولی بیشتر است.
مواد اولیه و ترکیبات اصلی:
جزء اصلی آجرهای کوراندوم، آلومینا (Al₂O₃) است که معمولاً بیش از ۹۰٪ است و برخی از آنها تا ۹۹٪ نیز حاوی آن هستند. مواد اولیه شامل آلومینای سینتر شده و کوراندوم ذوب شده است. سایر مواد معدنی نیز میتوانند برای تشکیل مواد کامپوزیتی اضافه شوند، مانند Cr₂O₃ برای آجرهای کوراندوم کرومی و ZrO₂ برای آجرهای کوراندوم زیرکونیومی.
آجرهای کوراندوم-مولایتآجرهای نسوز کامپوزیتی هستند که از دو فاز پایدار در دمای بالا تشکیل شدهاند: کوراندوم (Al₂O₃) و مولایت (3Al₂O₃・2SiO₂). آنها استحکام بالای کوراندوم را با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی مولایت ترکیب میکنند و آنها را به مادهای مقاوم در برابر دمای بالا تبدیل میکنند که عملکرد و مقرون به صرفه بودن را با هم متعادل میکند.
اجزای اصلی و ویژگیهای ساختاری
ترکیب فاز کریستالی اصلی:کوراندوم و مولایت فازهای کریستالی اصلی دوگانه هستند که محتوای آلومینا معمولاً از 70٪ تا 90٪ متغیر است و مابقی عمدتاً دی اکسید سیلیکون (SiO₂) است. اثر هم افزایی این دو فاز، عملکرد را متعادل میکند.
ریزساختار:فازهای مولایت به شکل کریستالهای سوزنی شکل یا ستونی بین دانههای کوراندوم توزیع میشوند و ساختار "اسکلت کوراندوم + اتصال مولایت" را تشکیل میدهند. این امر نه تنها استحکام آجر را افزایش میدهد، بلکه از طریق شکافهای ریزکریستالی، تنشهای حرارتی را نیز کاهش میدهد.
مزایای کلیدی عملکرد
مقاومت در برابر شوک حرارتی برجسته:این مزیت اصلی آن است. مولایت ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد و ساختار کریستالی سوزنی شکل آن، تنش ناشی از نوسانات دما را جذب میکند و ترک خوردگی ناشی از سرد و گرم شدن سریع در دماهای بالا را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. عملکرد آن از آجرهای کوراندوم خالص پیشی میگیرد.
استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متعادل:وجود فاز کوراندوم، استحکام بالا را در دمای اتاق و دمای بالا تضمین میکند، ضمن اینکه مقاومت خوبی در برابر سرباره اسیدی، شیشه مذاب و سایر محیطها نیز ایجاد میکند. اگرچه مقاومت قلیایی آن کمی پایینتر از آجرهای کوراندوم کرومی است، اما طیف وسیعتری از کاربردها را ارائه میدهد.
رسانایی حرارتی متوسط:در مقایسه با آجرهای کوراندوم با چگالی بالا، این آجر رسانایی حرارتی کمتری ارائه میدهد و در عین حال درجه خاصی از عایق بودن را حفظ میکند، اتلاف گرما را در تجهیزات با دمای بالا کاهش میدهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به عایق حرارتی دارند، مناسب میسازد.
فهرست محصولات
| آجرهای کوراندوم | ||||
| شاخص | جی وای زد-۹۹ای | جی وای زد-۹۹بی | جی وای زد-۹۸ | جی وای زد-۹۵ |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | ۰.۱۵ | ۰.۲ | ۰.۵ | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | ۰.۱۰ | ۰.۱۵ | ۰.۲ | ۰.۳ |
| تخلخل ظاهری (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| چگالی ظاهری (g/cm3)≥ | ۳.۲۰ | ۳.۱۵ | ۳.۱۵ | ۳.۱ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | ۱۰۰ |
| تغییر خطی دائمی (1600 درجه × 3 ساعت) /٪ | -0.2 ~ +0.2 | -0.2 ~ +0.2 | -0.2 ~ +0.2 | -0.3 ~ +0.3 |
| مقاومت پذیری تحت بار (0.2MPa، 0.6٪) / ℃≤ | ۱۷۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۷۰۰ |
| آجرهای کوراندوم-مولایت | ||||
| شاخص | جیامزی-۸۸ | جیامزی-۸۵ | جیامزی-۸۰ | جی وای زد-۷۵ |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | ۰.۸ | ۱.۰ | ۱.۰ | ۱.۲ |
| تخلخل ظاهری (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| چگالی ظاهری (g/cm3)≥ | ۳.۰۰ | ۲.۸۵ | ۲.۷۵ | ۲.۶۰ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) | ۱۰۰-۱۲۰ | ۸۰-۱۰۰ | ۸۰-۱۰۰ | ۶۰-۸۰ |
| تغییر خطی دائمی (1600 درجه × 3 ساعت) /٪ | -0.1 ~ +0.1 | -0.1 ~ +0.1 | -0.2 ~ +0.2 | -0.2 ~ +0.2 |
| مقاومت پذیری تحت بار (0.2MPa، 0.6٪) / ℃≤ | ۱۷۰۰ | ۱۶۸۰ | ۱۶۵۰ | ۱۶۵۰ |
کاربرد
کاربردهای آجرهای کوراندوم:
صنعت فولاد:برای آسترکاری تجهیزات ذوب با دمای بالا مانند مبدلها، کورههای الکتریکی و کورههای پالایش و همچنین اجزایی مانند اسلایدها، درپوشها و سیستمهای ریختن برای ریختهگری مداوم استفاده میشود.
ذوب فلزات غیر آهنی:در کورههای ذوب و پالایش فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، مس و نیکل پوشش داده میشود.
صنعت شیشه:معمولاً در آجرهای شطرنجی در محفظههای احیاکننده و درگاههای شارژ کورههای ذوب شیشه استفاده میشود.
صنعت سیمان:در منطقه پخت با دمای بالا در کورههای دوار سیمان، آسترکاری شده است.
صنایع شیمیایی:در راکتورهای دمای بالا و کورههای کراکینگ قرار داده شده است.
صنعت انرژی:در تجهیزات تصفیه گاز خروجی با دمای بالا و گازسازها قرار گرفته است.
کاربردهای اصلی آجرهای کوراندوم مولایت
صنعت سیمان:در ناحیه انتقال و پیش کلسینه کورههای دوار سیمان پوشش داده میشوند. آنها میتوانند نوسانات زیاد دما در داخل کوره دوار را تحمل کنند و در عین حال در برابر گازهای خورنده تولید شده توسط تجزیه مواد اولیه سیمان مقاومت کنند.
صنعت شیشه:این آجرها که در آجرهای بررسی کنندهی کورههای شیشه و دیوارههای جانبی کوره استفاده میشوند، در برابر نوسانات مکرر دما مقاومت میکنند و به راحتی توسط شیشه مذاب خورده نمیشوند.
متالورژی و صنایع شیمیایی:مناسب برای استفاده در مناطق با دمای متوسط و پایین کورههای ذوب فلزات غیرآهنی، آسترهای کورههای برشتهکاری با دمای بالا و تجهیزات برشتهکاری حامل کاتالیزور در صنایع شیمیایی، با ایجاد تعادل بین استحکام و مقاومت در برابر شوک حرارتی.
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتینشرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را در خود جای داده است. ما دارای تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوب هستیم. کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار را پوشش میدهد و تولید سالانه مواد نسوز شکلدار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از: مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستمهای ریختهگری مداوم.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمنهای پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول میدهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال میشود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول میدهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما میتوانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما میتوانیم بهترین پیشنهاد و راهحل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید میکنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، میتوانیم به مشتریان در طراحی کورههای مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
