ماسه مولایت
اطلاعات محصول
ماسه مولایتیک ماده نسوز سیلیکات آلومینیوم است که عموماً در فرآیند ریخته‌گری دقیق فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. میزان نسوزندگی آن حدود ۱۷۵۰ درجه است. هرچه میزان آلومینیوم در ماسه مولایت بیشتر باشد، میزان آهن کمتر و گرد و غبار کمتر باشد، کیفیت محصول ماسه مولایت بهتر است. ماسه مولایت با پخت کائولن در دمای بالا ساخته می‌شود.
ویژگی‌ها:
۱. نقطه ذوب بالا، عموماً بین ۱۷۵۰ تا ۱۸۶۰ درجه سانتیگراد.
2. پایداری خوب در دمای بالا.
۳. ضریب انبساط حرارتی پایین.
۴. پایداری شیمیایی بالا.
۵. توزیع معقول اندازه ذرات، امکان انتخاب و تنظیم را بر اساس فرآیندهای ریخته‌گری مختلف و الزامات ریخته‌گری فراهم می‌کند.
فهرست محصولات
| مشخصات | درجه شام | درجه ۱ | درجه ۲ |
| آل2O3 | ۴۴٪-۴۵٪ | ۴۳٪-۴۵٪ | ۴۳٪-۵۰٪ |
| سی او۲ | ۵۰٪-۵۳٪ | ۵۰٪-۵۴٪ | ۴۷٪-۵۳٪ |
| Fe2O3 | ≤1.0٪ | ≤1.5٪ | ≤۲.۱٪ |
| K2O + Na2O | ≤0.5٪ | ≤0.6٪ | ≤0.8٪ |
| CaO | ≤0.4٪ | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ |
| تیتانیم دی‌اکسید | ≤0.3٪ | ≤0.7٪ | ≤0.3٪ |
| سودا زاستیک | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ | ≤0.7٪ |
| چگالی ظاهری | ≥2.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب | ≥2.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب | ≥2.45 گرم بر سانتی‌متر مکعب |
کاربردها
هسته ریخته‌گری دقیق، ساخت پوسته قالب است (فرآیند پوشش الگوی مومی با لایه‌های متعدد مواد نسوز برای ایجاد پوسته بیرونی. پس از ذوب شدن الگوی مومی، حفره‌ای برای ریختن فلز مذاب تشکیل می‌شود). ماسه مولایت در درجه اول به عنوان یک سنگدانه نسوز در پوسته قالب استفاده می‌شود و به لایه‌های مختلف پوسته، به طور خاص به شرح زیر اعمال می‌شود:
۱. پوسته سطحی (مستقیماً کیفیت سطح قطعه ریخته‌گری را تعیین می‌کند)
عملکرد:لایه سطحی در تماس مستقیم با قطعه ریخته‌گری است و باید ضمن تحمل ضربه اولیه فلز مذاب، سطحی صاف و یکدست (بدون زبری و حفره) را تضمین کند.
۲. پوسته پشتی (استحکام کلی و قابلیت تنفس را فراهم می‌کند)
عملکرد:پوسته پشتی یک ساختار چند لایه در خارج از لایه سطحی است. این پوسته از استحکام کلی پوسته قالب (جلوگیری از تغییر شکل یا فروپاشی در حین ریختن) پشتیبانی می‌کند و در عین حال قابلیت تنفس (تخلیه گازها از حفره و جلوگیری از تخلخل در ریخته‌گری) را تضمین می‌کند.
۳. کاربردهای تخصصی برای ریخته‌گری‌های پر تقاضا
ریخته‌گری آلیاژی در دمای بالا:مانند پره‌های توربین موتور هواپیما (دمای ریختن ۱۵۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد)، پوسته قالب باید در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت کند. دیرگدازی بالای ماسه مولایت می‌تواند جایگزین ماسه زیرکن گران‌تر (نقطه ذوب ۲۵۵۰ درجه سانتیگراد، اما گران) شود و الزامات مقاومت در برابر دمای بالا را برآورده کند و در عین حال هزینه‌ها را کاهش دهد.
برای ریخته‌گری فلزات واکنش‌پذیر:مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم (که بسیار واکنش‌پذیر هستند و به راحتی با SiO₂ موجود در ماسه کوارتز واکنش می‌دهند و آخال تشکیل می‌دهند)، پایداری شیمیایی ماسه مولایت می‌تواند واکنش‌پذیری را کاهش داده و از تشکیل «آخال‌های اکسیداسیون» در ریخته‌گری جلوگیری کند.
برای ریخته‌گری دقیق در قطعات بزرگ:مانند محفظه‌های گیربکس توربین بادی (که می‌توانند چندین تن وزن داشته باشند)، پوسته قالب به استحکام ساختاری بالاتری نیاز دارد. لایه پشتی تشکیل شده توسط ماسه مولایت و چسب، استحکام بالایی دارد و خطر انبساط و فروپاشی قالب را کاهش می‌دهد.
۴. ترکیب با سایر مواد نسوز
در تولید واقعی، ماسه مولایت اغلب در ترکیب با سایر مواد برای بهینه سازی عملکرد پوسته قالب استفاده می شود:
ترکیب با ماسه زیرکون:ماسه زیرکن به عنوان لایه سطحی (برای اطمینان از پرداخت سطحی بالاتر) و ماسه مولایت به عنوان لایه پشتی (برای کاهش هزینه‌ها) استفاده می‌شود. این برای ریخته‌گری‌هایی با نیاز به سطح بسیار بالا، مانند قطعات هوافضا، مناسب است.
همراه با ماسه کوارتز:برای ریخته‌گری‌هایی با نیاز به دمای پایین‌تر (مانند آلیاژ مس، نقطه ذوب 1083 درجه سانتیگراد)، می‌تواند تا حدی جایگزین ماسه کوارتز شود و از انبساط کم ماسه مولایت برای کاهش ترک‌های پوسته استفاده کند.
| فرآیند مرجع برای ساخت پوسته ریخته‌گری دقیق | ||
| دوغاب سطح عمومی، پودر زیرکونیوم | ۳۲۵ مش + سیلیکا سل | شن و ماسه: شن و ماسه زیرکونیوم 120 مش |
| دوغاب لایه پشتی | ۳۲۵ مش + سیلیکا سل + پودر مولایت ۲۰۰ مش | شن و ماسه: شن و ماسه مولایت 30-60 مش |
| لایه تقویت کننده | پودر مولایت 200 مش + سیلیکا سل | شن و ماسه: شن و ماسه مولایت 16-30 مش |
| دوغاب آب بندی | پودر مولایت 200 مش + سیلیکا سل | _ |
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتینشرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را در خود جای داده است. ما دارای تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوب هستیم. کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار را پوشش می‌دهد و تولید سالانه مواد نسوز شکل‌دار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از: مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستم‌های ریخته‌گری مداوم.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمن‌های پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول می‌دهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال می‌شود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول می‌دهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما می‌توانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما می‌توانیم بهترین پیشنهاد و راه‌حل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید می‌کنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، می‌توانیم به مشتریان در طراحی کوره‌های مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
