۹ ماده نسوز برای کوره‌های شیشه

آجرهای سیلیسی برای کوره‌های شیشه:
مواد تشکیل دهنده اصلی: دی اکسید سیلیکون (SiO2)، میزان آن باید بالای 94٪ باشد. دمای کارکرد: بالاترین دمای کارکرد 1600 تا 1650 درجه سانتیگراد است. ویژگی‌ها: مقاومت خوب در برابر فرسایش سرباره اسیدی، اما مقاومت ضعیف در برابر فرسایش مواد قلیایی پرتاب شده. عمدتاً برای سنگ‌تراشی طاق‌های بزرگ، دیواره‌های سینه و کوره‌های کوچک استفاده می‌شود.

آجرهای سفالی نسوز برای کوره‌های شیشه‌گری:
مواد تشکیل دهنده اصلی: Al2O3 و SiO2، میزان Al2O3 بین 30% تا 45% و SiO2 بین 51% تا 66% است. دمای کارکرد: بالاترین دمای کارکرد 1350 تا 1500 درجه سانتیگراد است. ویژگی‌ها: این ماده نسوز اسیدی ضعیف با دیرگدازی خوب، پایداری حرارتی و رسانایی حرارتی پایین است. عمدتاً برای سنگ‌تراشی کف حوضچه کوره، دیواره حوضچه قسمت کاری و راهرو، دیوار، طاق، آجرهای شطرنجی پایینی و دودکش اتاق ذخیره گرما استفاده می‌شود.

آجرهای آلومینای بالا برای کوره‌های شیشه:
اجزای اصلی: SiO2 و Al2O3، اما میزان Al2O3 باید بیشتر از 46٪ باشد. دمای کارکرد: حداکثر دمای کارکرد 1500 تا 1650 درجه سانتیگراد است. ویژگی‌ها: مقاومت در برابر خوردگی خوب، و می‌تواند در برابر خوردگی ناشی از سرباره‌های اسیدی و قلیایی مقاومت کند. عمدتاً در محفظه‌های ذخیره‌سازی گرما و همچنین لوازم جانبی نسوز برای استخرهای کار، کانال‌های مواد و تغذیه‌کننده‌ها استفاده می‌شود.

آجرهای مولایت:
جزء اصلی آجرهای مولایت Al2O3 است و میزان آن حدود 75٪ است. از آنجا که عمدتاً از بلورهای مولایت تشکیل شده است، به آن آجر مولایت می‌گویند. چگالی 2.7-3.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب، تخلخل باز 1٪-12٪ و حداکثر دمای کارکرد 1500 تا 1700 درجه سانتیگراد است. مولایت زینتر شده عمدتاً برای بنایی دیوارهای محفظه ذخیره گرما استفاده می‌شود. مولایت ذوب شده عمدتاً برای بنایی دیوارهای استخر، سوراخ‌های مشاهده، پشت‌بندهای دیوار و غیره استفاده می‌شود.

آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب شده:
آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب شده، آجرهای آهن سفید نیز نامیده می‌شوند. به طور کلی، آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب شده بر اساس میزان زیرکونیوم به سه درجه تقسیم می‌شوند: 33٪، 36٪ و 41٪. آجرهای کوراندوم زیرکونیوم مورد استفاده در صنعت شیشه حاوی 50٪ تا 70٪ Al2O3 و 20٪ تا 40٪ ZrO2 هستند. چگالی آنها 3.4 تا 4.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب، تخلخل ظاهری 1٪ تا 10٪ و حداکثر دمای کارکرد حدود 1700 درجه سانتیگراد است. آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب‌شده با محتوای زیرکونیوم ۳۳٪ و ۳۶٪ برای ساخت دیواره‌های حوضچه کوره، دیواره‌های سینه فضای شعله، سوراخ‌های کوچک انفجار کوره، قوس‌های تخت کوره کوچک، دودکش‌های کوره کوچک، قوس‌های زبانه و غیره استفاده می‌شوند. آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب‌شده با محتوای زیرکونیوم ۴۱٪ برای ساخت گوشه‌های دیواره حوضچه، سوراخ‌های جریان و سایر قسمت‌هایی که مایع شیشه به شدت مواد نسوز را فرسایش و خورده می‌کند، استفاده می‌شوند. این ماده پرکاربردترین ماده نسوز ریخته‌گری ذوب‌شده در صنعت شیشه است.

آجرهای آلومینای ذوب شده:
این اصطلاح عمدتاً به آجرهای نسوز α، β کوراندوم و β کوراندوم ذوب شده اشاره دارد که عمدتاً از فاز کریستالی کوراندوم Al2O3 با چگالی 2.9 تا 3.05 گرم بر سانتی‌متر مکعب، تخلخل ظاهری 1 تا 10 درصد و حداکثر دمای کارکرد حدود 1700 درجه سانتیگراد تشکیل شده‌اند. آلومینای ذوب شده مقاومت بسیار خوبی در برابر نفوذ شیشه دارد و تقریباً هیچ آلودگی برای مایع شیشه ایجاد نمی‌کند. این ماده به طور گسترده در دیواره حوضچه قسمت کاری، کف حوضچه، کانال جریان، دیواره حوضچه کانال مواد قسمت کاری، کف حوضچه کانال مواد و سایر قسمت‌های کوره ذوب شیشه که با مایع شیشه در تماس هستند و نیازی به آلودگی نسوز ندارند، استفاده می‌شود.

آجرهای کوارتز:
جزء اصلی SiO2 است که حاوی بیش از 99٪، با چگالی 1.9 تا 2 گرم بر سانتی‌متر مکعب، دیرگدازی 1650 درجه سانتیگراد، دمای کاری حدود 1600 درجه سانتیگراد و مقاومت در برابر فرسایش اسیدی است. برای ساخت دیواره استخر از شیشه بور اسیدی، آجرهای سوراخدار ترموکوپل فضای شعله و غیره استفاده می‌شود.

مواد نسوز قلیایی:
مواد نسوز قلیایی عمدتاً به آجرهای منیزیا، آجرهای آلومینا-منیزیا، آجرهای منیزیا-کروم و آجرهای فورستریت اشاره دارند. عملکرد آن مقاومت در برابر فرسایش مواد قلیایی است و میزان نسوزندگی آن 1900 تا 2000 درجه سانتیگراد است. این ماده به طور گسترده در دیواره بالایی احیاکننده کوره ذوب شیشه، قوس احیاکننده، بدنه شبکه و ساختار قطعات کوچک کوره استفاده می‌شود.

آجرهای عایق برای کوره‌های شیشه:
ناحیه اتلاف حرارت کوره ذوب شیشه بزرگ و راندمان حرارتی آن پایین است. برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، به مقدار زیادی مواد عایق برای عایق‌بندی کامل نیاز است. به طور خاص، دیواره استخر، کف استخر، قوس و دیواره در ری‌ژنراتور، قسمت ذوب، قسمت کاری و غیره باید عایق‌بندی شوند تا اتلاف حرارت کاهش یابد. تخلخل آجر عایق بسیار زیاد، وزن آن بسیار سبک و چگالی آن از 1.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب تجاوز نمی‌کند. از آنجایی که عملکرد انتقال حرارت هوا بسیار ضعیف است، آجر عایق با تخلخل زیاد دارای اثر عایقی است. ضریب هدایت حرارتی آن 2 تا 3 برابر کمتر از مواد نسوز عمومی است، بنابراین هرچه تخلخل بیشتر باشد، اثر عایق‌بندی بهتر است. انواع مختلفی از آجرهای عایق وجود دارد، از جمله آجرهای عایق رسی، آجرهای عایق سیلیسی، آجرهای عایق آلومینای بالا و غیره.