مزایای آجرهای کربنی منیزیا عبارتند از:مقاومت در برابر فرسایش سرباره و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی. در گذشته، عیب آجرهای MgO-Cr2O3 و آجرهای دولومیتی این بود که اجزای سرباره را جذب می‌کردند و در نتیجه باعث پوسته پوسته شدن سازه و آسیب زودرس می‌شدند. با افزودن گرافیت، آجرهای کربنی منیزیا این نقص را برطرف کردند. ویژگی آن این است که سرباره فقط به سطح کار نفوذ می‌کند، بنابراین لایه واکنش محدود به سطح کار، سازه پوسته شدن کمتری دارد و عمر مفید آن طولانی است.
اکنون، علاوه بر آسفالت سنتی و آجرهای کربنی منیزیا با پیوند رزینی (از جمله آجرهای منیزیا آغشته به روغن پخته)،آجرهای کربنی منیزیا که در بازار فروخته می‌شوند شامل موارد زیر هستند::
(1) آجرهای کربنی منیزیا ساخته شده از منیزیا حاوی 96٪ ~ 97٪ MgO و گرافیت 94٪ ~ 95٪ C؛
(2) آجرهای کربنی منیزیا ساخته شده از منیزیا حاوی 97.5٪ ~ 98.5٪ MgO و گرافیت 96٪ ~ 97٪ C؛
(3) آجرهای کربنی منیزیا ساخته شده از منیزیا حاوی 98.5٪ تا 99٪ MgO و 98٪ تا 98٪ گرافیت کربنی.
با توجه به محتوای کربن، آجرهای کربنی منیزیم به موارد زیر تقسیم می‌شوند:
(۱) آجرهای منیزیا آغشته به روغن پخته شده (میزان کربن کمتر از ۲٪)؛
(2) آجرهای منیزیتی پیوند یافته با کربن (میزان کربن کمتر از 7٪)؛
(3) آجر کربنی منیزیا پیوند شده با رزین مصنوعی (میزان کربن 8٪ تا 20٪، در برخی موارد تا 25٪). آنتی‌اکسیدان‌ها اغلب به آجرهای کربنی منیزیا پیوند شده با آسفالت/رزین اضافه می‌شوند (میزان کربن 8٪ تا 20٪).
آجرهای کربنی منیزیا با ترکیب ماسه MgO با خلوص بالا با گرافیت فلس‌دار، کربن سیاه و غیره تولید می‌شوند. فرآیند تولید شامل فرآیندهای زیر است: خرد کردن مواد اولیه، غربالگری، درجه‌بندی، مخلوط کردن بر اساس طراحی فرمول مواد و عملکرد تنظیم محصول، بر اساس ترکیب. دمای نوع عامل تا نزدیک به 100 تا 200 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد و به همراه چسب ورز داده می‌شود تا به اصطلاح گل MgO-C (مخلوط بدنه خام) به دست آید. ماده گل MgO-C با استفاده از رزین مصنوعی (عمدتاً رزین فنلی) در حالت سرد قالب‌گیری می‌شود. ماده گل MgO-C همراه با آسفالت (که تا حالت سیال گرم می‌شود) در حالت گرم (در حدود 100 درجه سانتیگراد) قالب‌گیری می‌شود و شکل می‌گیرد. با توجه به اندازه دسته و الزامات عملکرد محصولات MgO-C، می‌توان از تجهیزات ارتعاش خلاء، تجهیزات قالب‌گیری فشاری، اکسترودرها، پرس‌های ایزواستاتیک، پرس‌های داغ، تجهیزات گرمایشی و تجهیزات کوبش برای پردازش مواد گل MgO-C به شکل ایده‌آل استفاده کرد. بدنه MgO-C تشکیل شده برای عملیات حرارتی در کوره‌ای با دمای ۷۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد تا عامل اتصال دهنده به کربن تبدیل شود (این فرآیند کربنیزاسیون نامیده می‌شود). به منظور افزایش چگالی آجرهای کربنی منیزیا و تقویت اتصال، می‌توان از پرکننده‌هایی مشابه با چسب‌ها نیز برای آغشته‌سازی آجرها استفاده کرد.
امروزه، رزین مصنوعی (به ویژه رزین فنولیک) بیشتر به عنوان عامل اتصال دهنده آجرهای کربنی منیزیا استفاده می‌شود.استفاده از آجرهای کربنی منیزیا پیوند یافته با رزین مصنوعی مزایای اساسی زیر را دارد:
(1) جنبه‌های زیست‌محیطی، امکان پردازش و تولید این محصولات را فراهم می‌کنند؛
(2) فرآیند تولید محصولات تحت شرایط اختلاط سرد باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود؛
(3) محصول را می‌توان تحت شرایط غیر پخت فرآوری کرد؛
(4) در مقایسه با چسب قیر-آسفالت، فاز پلاستیکی وجود ندارد؛
(5) افزایش محتوای کربن (گرافیت یا زغال سنگ قیری بیشتر) می‌تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سرباره را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۴
