ریخته گری نسوز برای کوره دوار سیمان

ریخته گری نسوز برای کوره دوار سیمان

1. ریخته گری نسوز تقویت شده با الیاف فولادی برای کوره سیمان
ریخته گری های تقویت شده با الیاف فولادی عمدتاً الیاف فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت را وارد مواد می کنند، به طوری که این ماده دارای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی است و در نتیجه مقاومت در برابر سایش و عمر مفید مواد را افزایش می دهد. این ماده عمدتاً برای قطعات مقاوم در برابر سایش در دمای بالا مانند دهانه کوره، دهانه تغذیه، پایه مقاوم در برابر سایش و پوشش دیگ بخار نیروگاه استفاده می شود.

2. ریخته گری کم نسوز سیمان برای کوره سیمان
ریخته گری های نسوز کم سیمان عمدتاً شامل ریخته گری های نسوز با آلومینا بالا، مولایت و کوراندوم است. این سری از محصولات دارای ویژگی های استحکام بالا، ضد خراش، مقاومت در برابر سایش و عملکرد عالی است. در عین حال، این ماده را می توان با توجه به نیاز زمان پخت کاربر به قالب های ریخته گری ضد انفجار با پخت سریع تبدیل کرد.

3. ریخته گری مقاوم در برابر قلیایی با استحکام بالا برای کوره سیمان
ریخته گری های مقاوم در برابر قلیایی با استحکام بالا در برابر فرسایش گازهای قلیایی و سرباره مقاومت خوبی دارند و عمر مفید بالایی دارند. این ماده عمدتاً برای پوشش های درب کوره، کوره های تجزیه، سیستم های پیش گرمکن، سیستم های مدیریت و غیره و سایر پوشش های کوره صنعتی استفاده می شود.

روش ساخت دستگاه ریخته گری کم سیمان با آلومینیوم بالا برای پوشش کوره دوار
ساخت دستگاه ریخته گری کم سیمان با آلومینیوم بالا برای پوشش کوره های دوار نیازمند توجه ویژه به پنج فرآیند زیر است:

1. تعیین درزهای انبساط
بر اساس تجربه قبلی استفاده از قالب‌های ریخته‌گری با سیمان کم با آلومینیوم بالا، درزهای انبساط عامل کلیدی تأثیرگذار بر عمر مفید آسترهای ریخته‌گری کوره دوار هستند. درزهای انبساط در هنگام ریختن آسترهای کوره دوار به شرح زیر تعیین می شود:

(1) اتصالات محیطی: بخش های 5 متری، نمد فیبر سیلیکات آلومینیومی 20 میلی متری بین قطعات ریخته گری ساندویچ می شود و الیاف پس از انبساط فشرده می شوند تا تنش انبساط را از بین ببرند.

(2) اتصالات مسطح: هر سه نوار از قالب ریخته گری با تخته سه لا به عمق 100 میلی متر در جهت محیطی داخلی ساندویچ می شود و یک اتصال در انتهای کار باقی می ماند، در مجموع 6 نوار.

(3) در طول ریختن، 25 پین اگزوز در هر متر مربع استفاده می شود تا مقدار مشخصی از تنش انبساط را در حین تخلیه کوره آزاد کند.

2. تعیین دمای ساختمان
دمای مناسب ساخت و سازهای ریخته گری کم سیمان با آلومینیوم بالا 10 ~ 30 درجه سانتیگراد است. اگر دمای محیط پایین است، اقدامات زیر باید انجام شود:

(1) محیط ساخت و ساز اطراف را ببندید، امکانات گرمایشی را اضافه کنید و به شدت از یخ زدگی جلوگیری کنید.

(2) از آب گرم در دمای 35-50 درجه سانتیگراد (که توسط ارتعاش آزمایش ریختن در محل تعیین می شود) برای مخلوط کردن مواد استفاده کنید.

3. مخلوط کردن
مقدار اختلاط را در یک زمان با توجه به ظرفیت میکسر تعیین کنید. پس از تعیین مقدار اختلاط، مواد ریخته گری داخل کیسه و افزودنی های بسته بندی کوچک داخل کیسه را همزمان به مخلوط کن اضافه کنید. ابتدا مخلوط کن را به مدت 2 تا 3 دقیقه شروع به مخلوط کردن خشک کنید سپس 4/5 آب وزن شده را اضافه کرده و 2 تا 3 دقیقه هم بزنید و سپس 1/5 آب باقیمانده را با توجه به ویسکوزیته گل تعیین کنید. . پس از اختلاط کامل، ریختن آزمایشی انجام می شود و مقدار آب اضافه شده در ترکیب با وضعیت ارتعاش و دوغاب تعیین می شود. پس از تعیین مقدار آب اضافه شده، باید به شدت کنترل شود. در حالی که اطمینان حاصل می شود که دوغاب می تواند ارتعاش داشته باشد، باید تا حد امکان آب کمتری اضافه شود (مقدار اضافه آب مرجع برای این دستگاه ریخته گری 5.5٪ -6.2٪ است).

4. ساخت و ساز
زمان ساخت دستگاه ریخته گری با آلومینیوم بالا و کم سیمان حدود 30 دقیقه است. مواد کم آب یا متراکم شده را نمی توان با آب مخلوط کرد و باید دور انداخت. از یک میله ارتعاشی برای ارتعاش برای رسیدن به تراکم دوغاب استفاده کنید. میله ارتعاشی باید در امان باشد تا از فعال شدن میله یدکی در هنگام از کار افتادن میله ارتعاشی جلوگیری شود.
ساخت مواد ریخته گری باید به صورت نواری در امتداد محور کوره دوار انجام شود. قبل از هر بار ریختن نوار، سطح ساختمان باید تمیز شود و هیچ گرد و غبار، سرباره جوش و سایر زباله ها باقی نماند. در همان زمان، بررسی کنید که آیا جوش انکر و عملیات رنگ آسفالت سطح در محل قرار دارند یا خیر. در غیر این صورت باید اقدامات اصلاحی انجام شود.
در ساخت نواری، ساختار بدنه ریخته گری نوار باید به طور باز از دم کوره به سر کوره در پایین بدنه کوره ریخته شود. تکیه گاه قالب باید بین لنگر و صفحه فولادی انجام شود. صفحه فولادی و لنگر به طور محکم با بلوک های چوبی منبت کاری شده اند. ارتفاع قالب پشتیبانی 220 میلی متر، عرض 620 میلی متر، طول 4-5 متر و زاویه مرکزی 22.5 درجه است.
ساخت بدنه ریخته گری دوم باید پس از گیرش نهایی نوار و برداشتن قالب انجام شود. در یک طرف، قالب قوسی شکل برای بستن ریخته گری از سر کوره به دم کوره استفاده می شود. بقیه مشابه است.
هنگامی که مواد ریخته گری ارتعاش دارند، گل مخلوط باید در حین لرزش به قالب تایر اضافه شود. زمان ارتعاش باید طوری کنترل شود که هیچ حباب آشکاری روی سطح بدنه ریخته گری وجود نداشته باشد. زمان قالب گیری باید با توجه به دمای محیط محل ساخت و ساز تعیین شود. لازم است اطمینان حاصل شود که قالب گیری پس از گیرش نهایی مواد ریخته گری و داشتن استحکام مشخص انجام می شود.

5. پخت آستر
کیفیت پخت آستر کوره دوار به طور مستقیم بر عمر مفید آستر تأثیر می گذارد. در فرآیند پخت قبلی، به دلیل عدم تجربه بالغ و روش های خوب، روش تزریق روغن سنگین برای احتراق در فرآیندهای پخت در دمای پایین، دمای متوسط ​​و دمای بالا مورد استفاده قرار گرفت. کنترل دما دشوار بود: هنگامی که دما باید زیر 150 درجه سانتیگراد کنترل شود، سوختن روغن سنگین آسان نیست. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 150 درجه سانتیگراد است، سرعت گرمایش بسیار سریع است و توزیع دما در کوره بسیار ناهموار است. دمای پوششی که در آن روغن سنگین سوزانده می شود، حدود 350 ~ 500 درجه سانتیگراد بالاتر است، در حالی که دمای سایر قسمت ها پایین است. به این ترتیب، آستر به راحتی می‌ترکد (لایت ریخته‌گری قبلی در طول فرآیند پخت ترکیده است)، که بر عمر مفید آستر تأثیر می‌گذارد.