ریخته‌گری نسوز
توضیحات محصول
جرم‌های ریختنی نسوزمخلوطی از سنگدانه‌های نسوز، پودرها و چسب‌ها هستند. پس از افزودن آب یا مایعات دیگر، برای ساخت با روش‌های ریختن و ارتعاش مناسب هستند. همچنین می‌توان آنها را به قطعات پیش‌ساخته با شکل‌ها و اندازه‌های مشخص برای ساخت آسترهای کوره‌های صنعتی تبدیل کرد. به منظور بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی و عملکرد ساختمانی جرم‌های ریختنی نسوز، اغلب مقادیر مناسبی از مواد افزودنی مانند نرم‌کننده‌ها، پراکنده‌کننده‌ها، شتاب‌دهنده‌ها، کندکننده‌ها، عوامل انبساط، عوامل جداکننده-ژل‌کننده و غیره اضافه می‌شود. علاوه بر این، برای جرم‌های ریختنی نسوز مورد استفاده در مناطقی با نیروهای مکانیکی زیاد یا شوک حرارتی قوی، اگر مقدار مناسبی از الیاف فولاد ضد زنگ اضافه شود، چقرمگی ماده به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. در جرم‌های ریختنی نسوز عایق، اگر الیاف معدنی اضافه شود، نه تنها می‌تواند چقرمگی را افزایش دهد، بلکه به بهبود خواص عایق حرارتی آن نیز کمک می‌کند. از آنجایی که ترکیب مواد اولیه جرم‌های ریختنی نسوز (مانند سنگدانه‌ها و پودرها، افزودنی‌ها، چسباننده‌ها و مواد افزودنی)، فرآیند انعقاد و سخت شدن، روش‌های ساخت و غیره، مشابه بتن در مهندسی عمران است، زمانی بتن نامیده می‌شد.بتن نسوز.
تصاویر جزئیات
فهرست محصولات
| نام محصول | ریخته‌گری سبک | ||||||
| دمای محدود کاری | ۱۱۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ||
| ۱۱۰℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | ۱.۱۵ | ۱.۲۵ | ۱.۳۵ | ۱.۴۰ | ۱.۵۰ | ||
| مدول گسیختگی (مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | ۲.۵ | 3 | ۳.۳ | ۳.۵ | ۳.۰ | |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 2 | 2 | ۲.۵ | ۳.۵ | ۳.۰ | ||
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | 3 | ۱۰.۸ | ۸.۱ | ||
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| تغییر خطی دائمی (%) | ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| رسانایی حرارتی (وات/میلی‌کیلوگرم) | ۳۵۰ درجه سانتیگراد | ۰.۱۸ | ۰.۲۰ | ۰.۳۰ | ۰.۴۸ | ۰.۵۲ | |
| 700℃ | ۰.۲۵ | ۰.۲۵ | ۰.۴۵ | ۰.۶۱ | ۰.۶۴ | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | ۳.۵ | ۳.۰ | ۲.۵ | ۲.۰ | ۲.۰ | ||
| نام محصول | مواد ریختنی کم سیمان | |||||
| شاخص | آر بی تی زد جی -۴۲ | آر بی تی زد جی -60 | آر بی تی زد جی -65 | آر بی تی زد جی اس -65 | آر بی تی زد جی -70 | |
| دمای محدود کاری | ۱۳۰۰ | ۱۳۵۰ | ۱۴۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۴۵۰ | |
| چگالی ظاهری (g/cm3) 110℃×24h≥ | ۲.۱۵ | ۲.۳ | ۲.۴ | ۲.۴ | ۲.۴۵ | |
| مقاومت خمشی سرد ۱۱۰℃×۲۴ ساعت (مگاپاسکال) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (MPa) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| سی تی℃×3 ساعت | 50 ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 55 ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد × ۳ ساعت | 60 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | 40 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | 70 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | |
| تغییر خطی دائمی @CT℃ × 3 ساعت(%) | -0.5 ~ +0.5 ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد | -0.5 ~ +0.5 ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۰.۸ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۰.۸ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۱.۰ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی (1000℃آب) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | |
| Fe2O3 (%) ≤ | ۲.۰ | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | |
| نام محصول | ریخته‌گری با مقاومت بالا | |||||
| شاخص | اچ‌اس-۵۰ | اچ‌اس-۶۰ | اچ‌اس-۷۰ | اچ‌اس-۸۰ | اچ‌اس-۹۰ | |
| دمای محدود کننده کار (℃) | ۱۴۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۸۰۰ | |
| ۱۱۰℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | ۲.۱۵ | ۲.۳۰ | ۲.۴۰ | ۲.۵۰ | ۲.۹۰ | |
| مدول گسیختگی (مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 6 | 8 | 8 | ۸.۵ | 10 |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 8 | ۸.۵ | ۸.۵ | 9 | ۹.۵ | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ۸.۵ ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 9 | ۹.۵ | 10 | 15 | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (MPa) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ۴۵ ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 55 | 50 | 55 | ۱۰۰ | |
| تغییر خطی دائمی (%) | ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ |
| Fe2O3 (%) ≤ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۰ | ۲.۵ | ۲.۰ | ۲.۰ |
کاربرد
۱. ریخته‌گری با آلومینیوم بالا:ریخته‌گری با آلومینیوم بالا عمدتاً از آلومینا (Al2O3) تشکیل شده و دارای دیرگدازی بالا، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. این ماده به طور گسترده در کوره‌ها و اجاق‌های دمای بالا در صنایع فولاد، فلزات غیر آهنی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می‌شود.
۲. مواد ریختنی تقویت‌شده با الیاف فولادی:ریخته‌گری تقویت‌شده با الیاف فولادی بر پایه ریخته‌گری‌های معمولی است و الیاف فولادی برای افزایش مقاومت به شوک حرارتی، مقاومت به سایش و مقاومت به سرباره به آن اضافه می‌شود. این ماده عمدتاً در کوره‌ها، کف کوره‌ها و سایر قطعات در صنایع فولاد، متالورژی، پتروشیمی و سایر صنایع استفاده می‌شود.
۳. ریخته‌گری مولایت:ریخته‌گری مولایت عمدتاً از مولایت (MgO·SiO2) تشکیل شده است و مقاومت سایشی، دیرگدازی و مقاومت سرباره خوبی دارد. این ماده معمولاً در قطعات کلیدی مانند کوره‌های فولادسازی و مبدل‌ها در صنایع فولاد، متالورژی و سایر صنایع استفاده می‌شود.
۴. ریخته‌گری سیلیکون کاربید:ریخته‌گری کاربید سیلیکون عمدتاً از کاربید سیلیکون (SiC) تشکیل شده و دارای مقاومت سایشی عالی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. به طور گسترده در کوره‌های دمای بالا، بستر کوره و سایر قطعات فلزات غیر آهنی، مواد شیمیایی، سرامیک و سایر صنایع استفاده می‌شود.
۵. بتن‌های ریختنی کم‌سیمان:به مواد ریختنی با محتوای سیمان کم اشاره دارد که عموماً حدود ۵٪ است و برخی حتی به ۱٪ تا ۲٪ کاهش می‌یابند. مواد ریختنی کم سیمان از ذرات بسیار ریز که از ۱ میکرومتر تجاوز نمی‌کنند استفاده می‌کنند و مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر فرسایش آنها به طور قابل توجهی بهبود یافته است. مواد ریختنی کم سیمان برای پوشش داخلی کوره‌های مختلف عملیات حرارتی، کوره‌های گرمایشی، کوره‌های عمودی، کوره‌های دوار، پوشش‌های کوره الکتریکی، سوراخ‌های ضربه زدن کوره بلند و غیره مناسب هستند. مواد ریختنی کم سیمان خود روان برای پوشش داخلی تفنگ‌های پاششی یکپارچه برای متالورژی پاششی، پوشش داخلی مقاوم در برابر سایش در دمای بالا برای راکتورهای کراکینگ کاتالیزوری پتروشیمی و پوشش خارجی لوله‌های خنک کننده آب کوره‌های گرمایشی مناسب هستند.
۶. جرم‌های ریختنی نسوز مقاوم در برابر سایش:اجزای اصلی جرم‌های نسوز ریخته‌گری مقاوم در برابر سایش شامل سنگدانه‌های نسوز، پودرها، افزودنی‌ها و چسب‌ها هستند. جرم‌های نسوز ریخته‌گری مقاوم در برابر سایش نوعی ماده نسوز آمورف هستند که به طور گسترده در متالورژی، پتروشیمی، مصالح ساختمانی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ماده دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش است. از آن برای تعمیر و محافظت از پوشش تجهیزات با دمای بالا مانند کوره‌ها و دیگ‌های بخار برای افزایش عمر مفید تجهیزات استفاده می‌شود.
۷. ریخته‌گری پاتیل:ریخته‌گری پاتیل یک ریخته‌گری نسوز آمورف است که از کلینکر بوکسیت آلومینای بالا با کیفیت بالا و کاربید سیلیکون به عنوان مواد اصلی ساخته شده است، با چسب سیمان آلومینات خالص، پراکنده کننده، عامل ضد انقباض، منعقد کننده، فیبر ضد انفجار و سایر افزودنی‌ها. از آنجا که در لایه کاری پاتیل تأثیر خوبی دارد، به آن ریخته‌گری آلومینیوم سیلیکون کاربید نیز گفته می‌شود.
۸. نسوزهای سبک عایق و ریختنی:ریخته‌گری نسوز عایق سبک، یک ریخته‌گری نسوز با وزن سبک، استحکام بالا و عملکرد عالی عایق حرارتی است. این ماده عمدتاً از سنگدانه‌های سبک (مانند پرلیت، ورمیکولیت و غیره)، مواد پایدار در دمای بالا، چسب‌ها و افزودنی‌ها تشکیل شده است. این ماده به طور گسترده در تجهیزات صنعتی مختلف با دمای بالا، مانند کوره‌های صنعتی، کوره‌های عملیات حرارتی، کوره‌های فولاد، کوره‌های ذوب شیشه و غیره، برای بهبود راندمان مصرف انرژی تجهیزات و کاهش مصرف انرژی استفاده می‌شود.
۹. کوراندوم ریخته‌گری شده:با عملکرد عالی، کوراندوم ریخته‌گری شده به انتخابی ایده‌آل برای بخش‌های کلیدی کوره‌های حرارتی تبدیل شده است. از ویژگی‌های کوراندوم ریخته‌گری شده می‌توان به استحکام بالا، دمای نرم شدن تحت بار بالا و مقاومت خوب در برابر سرباره و غیره اشاره کرد. دمای استفاده عمومی ۱۵۰۰-۱۸۰۰ درجه سانتیگراد است.
۱۰. ریخته‌گری منیزیم:این ماده که عمدتاً در تجهیزات حرارتی با دمای بالا استفاده می‌شود، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی سرباره قلیایی، شاخص پتانسیل اکسیژن پایین و عدم آلودگی فولاد مذاب دارد. بنابراین، طیف وسیعی از کاربردهای آن در صنعت متالورژی، به ویژه در تولید فولاد تمیز و صنعت مصالح ساختمانی، قابل استفاده است.
۱۱. خاک رس ریخته‌گری شده:اجزای اصلی کلینکر خاک رس و خاک رس ترکیبی هستند که پایداری حرارتی خوبی دارند و نسوزندگی خاصی دارند و قیمت آنها نسبتاً پایین است. اغلب در پوشش کوره‌های صنعتی عمومی مانند کوره‌های گرمایشی، کوره‌های آنیل، دیگ‌های بخار و غیره استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند دمای خاصی از بار حرارتی را تحمل کند و در عایق حرارتی و محافظت از بدنه کوره نقش داشته باشد.
۱۲. جرم‌های ریختنی خشک:جرم‌های ریختنی خشک عمدتاً از سنگدانه‌های نسوز، پودرها، چسب‌ها و آب تشکیل شده‌اند. مواد تشکیل‌دهنده رایج شامل کلینکر رس، کلینکر آلومینای نوع سوم، پودر بسیار ریز، سیمان CA-50، پراکنده‌کننده‌ها و عوامل نفوذناپذیر سیلیسی یا فلدسپاری هستند.
جرم‌های ریختنی خشک را می‌توان با توجه به کاربردها و مواد تشکیل‌دهنده‌شان به انواع مختلفی تقسیم کرد. به عنوان مثال، جرم‌های ریختنی خشک نفوذناپذیر عمدتاً در سلول‌های الکترولیتی آلومینیوم استفاده می‌شوند که می‌توانند به طور مؤثر از نفوذ الکترولیت‌ها جلوگیری کرده و عمر مفید سلول‌ها را افزایش دهند. علاوه بر این، جرم‌های ریختنی نسوز خشک برای صنایع فلزی، ذوب فلزات، صنایع شیمیایی، فلزات غیرآهنی و سایر صنایع، به ویژه در صنعت فولاد، مانند دهانه کوره دوار، کوره تجزیه، پوشش سر کوره و سایر قطعات مناسب هستند.
موارد ساختمانی
بسته بندی و انبار
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتین شرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را با هم ادغام می‌کنیم. ما تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوبی داریم.کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار مساحت دارد و تولید سالانه مواد نسوز شکل‌دار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از:مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستم‌های ریخته‌گری مداوم.
محصولات رابرت به طور گسترده در کوره‌های با دمای بالا مانند فلزات غیرآهنی، فولاد، مصالح ساختمانی و ساختمانی، مواد شیمیایی، برق، سوزاندن زباله و تصفیه زباله‌های خطرناک استفاده می‌شوند. همچنین در سیستم‌های فولادی و آهنی مانند پاتیل، EAF، کوره‌های بلند، مبدل‌ها، کوره‌های کک، کوره‌های بلند داغ؛ کوره‌های متالورژی غیرآهنی مانند Reverberators، کوره‌های احیا، کوره‌های بلند و کوره‌های دوار؛ کوره‌های صنعتی مصالح ساختمانی مانند کوره‌های شیشه، کوره‌های سیمان و کوره‌های سرامیکی؛ سایر کوره‌ها مانند دیگ‌های بخار، زباله‌سوزها، کوره‌های برشته‌کاری استفاده می‌شوند که نتایج خوبی در استفاده از آنها حاصل شده است. محصولات ما به آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، خاورمیانه، آفریقا، اروپا، آمریکا و سایر کشورها صادر می‌شود و پایه همکاری خوبی با چندین شرکت فولادی شناخته شده ایجاد کرده است. همه کارکنان رابرت صمیمانه مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای یک موقعیت برد-برد هستند.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمن‌های پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول می‌دهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال می‌شود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول می‌دهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما می‌توانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما می‌توانیم بهترین پیشنهاد و راه‌حل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید می‌کنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، می‌توانیم به مشتریان در طراحی کوره‌های مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
