صفحات پوشش آلومینا
کاتالوگ محصولات
1. توپ آلومینا
(1) گلوله‌های سرامیکی آلومینایک ماده غیرفلزی معدنی با کارایی بالا با اکسید آلومینیوم (Al2O3) به عنوان جزء اصلی است.
ویژگی‌ها:
مقاومت سایشی بالا؛ مقاومت در برابر دمای بالا؛ مقاومت در برابر خوردگی؛ سختی بالا؛ استحکام فشاری بالا؛ پایداری حرارتی خوب
کاربرد:
پایه کاتالیست و پرکننده برج:در راکتور، از گلوله‌های سرامیکی آلومینا به عنوان مواد پشتیبان پوشش‌دهنده کاتالیزور و پرکننده‌های برج استفاده می‌شود تا نقاط توزیع گاز یا مایع را افزایش دهد تا راندمان واکنش بهبود یابد و از کاتالیزور فعال با استحکام کمتر محافظت شود.
واسطه‌های آسیاب:به طور گسترده در تجهیزات سنگ‌زنی ریز مانند آسیاب‌های گلوله‌ای و آسیاب‌های ارتعاشی برای خردایش سنگ‌های معدنی، دوغاب‌ها، مواد مقاوم در برابر سایش و پودرهایی مانند پوشش‌ها و رنگ‌ها استفاده می‌شود. مقاومت عالی در برابر سایش و گردی آن می‌تواند از خراشیدگی در حین پولیش جلوگیری کرده و تماس کامل‌تری با جسم پولیش‌شونده داشته باشد.
کاربردهای دیگر:همچنین در بسیاری از صنایع مانند پتروشیمی، سرامیک‌های بهداشتی ساختمان، کانی‌های غیرفلزی، فولاد و الکترونیک کاربرد گسترده‌ای دارد.
...(2) گلوله آسیاب آلومینانوعی واسطه آسیاب است که از بوکسیت، پودر غلتکی، پودر آلومینای صنعتی و غیره، از طریق بچینگ، آسیاب، پودرسازی، قالب‌گیری، خشک کردن، تف جوشی و سایر فرآیندها ساخته می‌شود. جزء اصلی آن α-Al2O3 است که دارای ویژگی‌های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و پایداری شیمیایی است و به طور گسترده در فرآیندهای مختلف سنگ‌زنی و پولیش استفاده می‌شود.
کاربرد:
صنعت سرامیک و شیشه:برای آسیاب کردن لعاب و پودر سرامیک به منظور بهبود یکنواختی و پرداخت نهایی محصول استفاده می‌شود.
صنعت پوشش‌دهی:برای آسیاب کردن و پخش کردن پوشش‌های پایه آب و روغن به منظور بهبود سیالیت و چسبندگی پوشش‌ها استفاده می‌شود.
صنعت الکترونیک:برای سنگ‌زنی قطعات مکانیکی دقیق و اجزای نوری برای اطمینان از دقت بالا و کیفیت سطح خوب استفاده می‌شود.
مواد انرژی نو:برای آسیاب کردن مواد باتری لیتیومی جهت توزیع یکنواخت و بهبود عملکرد مواد استفاده می‌شود. حفاظت از محیط زیست: برای تصفیه فاضلاب و آبگیری لجن جهت حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌های موجود در آب استفاده می‌شود.
محدوده اندازه ذرات:۰.۳-۰.۴، ۰.۴-۰.۶، ۰.۶-۰.۸، ۰.۸-۱.۰، ۱.۰-۱.۲، ۱.۲-۱.۴، ۱.۴-۱.۶، ۱.۸-۲.۰، ۲.۰-۲.۲، ۲.۲-۲.۴، ۲.۸-۳.۰، ۳.۰-۳.۲، ۳.۲-۳.۵، ۴.۵-۵.۰، ۵.۰-۵.۵، ۶.۰-۶.۵، ۶.۵-۷.۰، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۵، ۲۰
توپ های سنگ زنی آلومینا
توپ های سرامیکی آلومینا
۲. سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش آلومینا با ۹۲٪ و ۹۵٪ (محصولات معمولی، با شکل خاص و سفارشی)
(1) موزاییک سرامیکی مقاوم در برابر سایش کاشی‌هایک ماده سرامیکی با کارایی بالا است که عمدتاً از مواد سرامیکی با استحکام بالا مانند آلومینا و نیترید سیلیکون ساخته شده است. سطح آن با فرآیندهای ویژه ای پردازش می شود و از سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی برخوردار است. فرآیند تولید آن شامل فناوری های پیشرفته ای مانند پرس خشک و دوغاب ریزی است و مشخصات آن متنوع است.
نیازهای کاربردهای صنعتی مختلف را برآورده کند.
ویژگی‌ها:
۱. سختی بالا:سختی راکول موزاییک سرامیکی مقاوم در برابر سایش به HRA80-90 می‌رسد که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و از سختی و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش برخوردار است.
۲. مقاومت در برابر سایش:مقاومت سایشی آن معادل ۲۶۶ برابر فولاد منگنزی و ۱۷۱.۵ برابر چدن پرکروم است که مقاومت سایشی را نشان می‌دهد.
۳. وزن سبک:چگالی آن 3.6 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که تنها نیمی از چگالی فولاد است و می‌تواند بار تجهیزات را تا حد زیادی کاهش داده و راندمان عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشد.
4. ساخت و ساز راحت:موزاییک سرامیکی مقاوم در برابر سایش، نصب و نگهداری آسانی دارد و سختی و هزینه ساخت را کاهش می‌دهد.
کاربرد:
صنعت پتروشیمی:به عنوان قطعات پوششی و مقاوم در برابر سایش در راکتورها، خطوط لوله، بدنه پمپ‌ها و سایر تجهیزات استفاده می‌شود و به طور قابل توجهی عمر تجهیزات را افزایش داده و ایمنی را بهبود می‌بخشد.
معدن و متالورژی:تا حد زیادی مقاومت در برابر سایش و راندمان تولید را در قطعات سایشی بهبود می‌بخشدتجهیزاتی مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های زغال‌سنگ و دستگاه‌های خمیرسازی.
صنعت برق:در قطعات مقاوم در برابر سایش نیروگاه‌های زغال‌سنگی، نیروگاه‌های گازسوز و سایر تجهیزات مانند مشعل‌ها، آسیاب‌های زغال‌سنگی و جمع‌آوری‌کننده‌های گرد و غبار استفاده می‌شود و به طور موثری عمر مفید و راندمان عملیاتی تجهیزات را بهبود می‌بخشد.
ساخت ماشین آلات:برای ساخت قطعات با دقت بالا و مقاوم در برابر سایش بالا، مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و ریل‌های راهنما، استفاده می‌شود و عملکرد و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
(2) آجرهای پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایشمعمولاً از ترکیبی از مواد سرامیکی و مواد زمینه ساخته می‌شوند. مواد سرامیکی معمولاً از سرامیک‌های آلومینای بالا یا سرامیک‌های زیرکونیا استفاده می‌کنند که مقاومت سایشی و استحکام فشاری عالی دارند. ماده زمینه معمولاً فولاد یا سایر مواد فلزی است که پشتیبانی و چقرمگی لازم را فراهم می‌کنند. با ترکیب لایه سرامیکی با زمینه فلزی، ماده کامپوزیتی تشکیل می‌شود که هم مقاوم در برابر سایش است و هم به اندازه کافی چقرمگی دارد.
کاربرد:
ماشین آلات معدن:تجهیزات خردایش و غربالگری را از ضربه سنگ معدن محافظت کنید.
صنعت متالورژی:به دلیل مقاومت عالی در برابر دمای بالا و خوردگی، در کوره‌های دما بالا و تجهیزات ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنعت برق:برای محافظت از سیستم‌های انتقال پودر زغال سنگ و کوره‌های بویلر استفاده می‌شود.
تولید سیمان:کاهش تماس مستقیم بین تسمه نقاله و مواد و افزایش عمر تجهیزات.
صنایع شیمیایی:در تجهیزاتی مانند آسیاب‌های گلوله‌ای برای افزایش خروجی و ظرافت سنگ‌زنی، کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری استفاده می‌شود.
(3) پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش بشقاب‌هاماده‌ای است که بدنه اصلی آن آلومینا (AL2O3) است، به همراه سایر مواد تشکیل‌دهنده، و در دمای بالای 1700 درجه سانتیگراد پخت می‌شود. این ماده مقاومت سایشی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دمایی بسیار خوبی دارد و به طور گسترده در انتقال زغال سنگ، سیستم‌های انتقال مواد، سیستم‌های پودرسازی، تخلیه خاکستر، سیستم‌های حذف گرد و غبار و سایر تجهیزات مکانیکی با سایش بالا در نیروگاه‌های حرارتی، فولاد، متالورژی، ماشین‌آلات، زغال سنگ، معدن، مواد شیمیایی، سیمان، پایانه‌های بندری و سایر شرکت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربردها:
صنعت معدن:در طول استخراج معدن، تجهیزات اغلب تحت تأثیر مواد ساینده و ضربه قرار می‌گیرند. استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش می‌تواند به طور موثری عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.
صنعت متالورژی:در تجهیزات متالورژی، پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش می‌تواند در برابر فرسایش فلز مذاب و سنگ معدن مقاومت کند تا عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند.
صنایع شیمیایی:در تولید مواد شیمیایی، تجهیزات اغلب در معرض مواد خورنده قرار دارند. استفاده از پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش می‌تواند دوام تجهیزات را بهبود بخشیده و خرابی‌های ناشی از خوردگی را کاهش دهد.
صنعت برق:در تجهیزات برق، پوشش‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش می‌توانند به طور موثری سایش ناشی از گرد و غبار و سایر ذرات جامد روی تجهیزات را کاهش دهند و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین کنند.
(4) قطعات سرامیکی مقاوم در برابر سایش با شکل خاص
۳. لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر سایشلوله فولادی کامپوزیت با نام کامل سرامیک اندود، لوله‌ای است که با استفاده از یک فرآیند تولید با فناوری پیشرفته - روش سنتز کلاچ خودانتشار در دمای بالا - تولید می‌شود.
ویژگی‌ها:
مقاومت سایشی بالا:سختی Mohs آستر سرامیکی کوراندوم می‌تواند به 9.0 برسد که مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد و برای انتقال مواد ساینده مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی:مواد سرامیکی مقاومت خوبی در برابر مواد خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک‌ها دارند.
پایداری در دمای بالا:لایه سرامیکی از پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالایی برخوردار است و برای محیط‌های با دمای بالا مناسب است.
سبک و با استحکام بالا:در میان لوله‌هایی با مشخصات و طول واحد یکسان، لوله کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر سایش وزن کمتری دارد، اما مقاومت بالایی در برابر سایش و فرسایش سیال دارد.
کاربرد:
لوله‌های کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر سایش به طور گسترده در صنایع برق، متالورژی، معدن، زغال سنگ، مواد شیمیایی و سایر صنایع برای انتقال مواد دانه‌ای ساینده و مواد خورنده مانند شن، سنگ، پودر زغال سنگ، خاکستر، مایع آلومینیوم و غیره استفاده می‌شوند. مقاومت عالی در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت، آن را به یک خط لوله مقاوم در برابر سایش ایده‌آل تبدیل کرده است.
فرآیند تولید
لوله سرامیکی کامپوزیت ریخته‌گری گریز از مرکز:این محصول با استفاده از «فناوری سنتز خود-انتشار در دمای بالا - گریز از مرکز با سرعت بالا» تولید می‌شود. این فرآیند ساده و کم‌هزینه است. برای حمل و نقل پودر در مسافت‌های طولانی مناسب است.
لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش وصله‌دار:ورق سرامیکی آلومینا از طریق چسب قوی مقاوم در برابر دمای بالا روی دیواره داخلی لوله چسبانده می‌شود. فرآیند تولید نسبتاً ساده و هزینه آن کم است.
لوله کامپوزیتی خودانتشار:با مخلوط کردن پودر سرامیک و پودر فلز، آن را با استفاده از روش‌های سنتز در دمای بالا و گریز از مرکز، روی دیواره داخلی لوله تف‌جوشی می‌کنند. لوله سرامیکی کلسینه شده یکپارچه: پودر سرامیک مطابق قالب به صورت لوله سرامیکی تف‌جوشی شده و سپس با لوله فولادی ترکیب می‌شود.
۴. سرامیک دو در یک و سه در یکصفحات کامپوزیتییک ماده کامپوزیتی است که مواد سرامیکی و لاستیکی را با هم ترکیب می‌کند و مقاومت سایشی، خوردگی و ضربه‌پذیری عالی دارد.
فرآیند تولید
کامپوزیت لاستیک سرامیکی دو در یکبشقاب‌ها:از طریق فناوری ولکانیزاسیون لاستیکی، سرامیک‌های آلومینا با سختی بالا ولکانیزه شده و در لاستیک مخصوصی جاسازی می‌شوند تا یک کامپوزیت لاستیک سرامیکی تشکیل دهند. این کامپوزیت عملکرد ضربه‌گیری خوبی دارد و می‌تواند به طور مؤثر ضربه سنگ معدن و سایر مواد در حال سقوط از ارتفاع زیاد را کاهش دهد.
کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر سایش سه در یکبشقاب‌ها:بر اساس روش دو در یک، یک لایه صفحه فولادی اضافه می‌شود. از طریق فناوری ولکانیزاسیون لاستیکی، کامپوزیت لاستیک سرامیکی به همراه یک صفحه فولادی با پیچ‌های تخت ولکانیزه می‌شود تا یک آستر کامپوزیتی با ساختار سه در یک تشکیل شود. این ساختار، پیوند محکمی بین سرامیک، لاستیک و صفحات فولادی را تضمین می‌کند و در عین حال اثرات تثبیت اضافی را نیز فراهم می‌کند.
ویژگی‌های عملکردی
مقاومت در برابر سایش:لایه سرامیکی از سختی بسیار بالایی برخوردار است که می‌تواند به طور موثری در برابر سایش مقاومت کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
...مقاومت در برابر ضربه:لایه لاستیکی خاصیت ارتجاعی و مقاومت ضربه‌ای خوبی دارد، می‌تواند ضربه و لرزش ایجاد شده در حین کار تجهیزات را جذب کند و از لایه سرامیکی در برابر آسیب محافظت کند.
مقاومت در برابر خوردگی:سرامیک و لاستیک هر دو مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و می‌توانند برای مدت طولانی در محیط‌های سخت به طور پایدار کار کنند.
سبک وزن:صفحه آستر در ساختار سه در یک بیش از 60٪ سبک‌تر از صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش است و نصب و تعویض آن بسیار راحت است.
کاربرد:
استخراج معدن:مورد استفاده برای قطعات مقاوم در برابر سایش تجهیزاتی مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های زغال‌سنگ، بالابرهای سطلی،نوار نقاله‌های خراشنده و غیره برای بهبود راندمان عملیاتی و پایداری تجهیزات.
متالورژی:در تجهیزات مختلف در صنعت متالورژی، صفحات کامپوزیت سرامیکی مقاوم در برابر سایش می‌توانند به طور مؤثر در برابر سایش ناشی از دمای بالا، فشار بالا و مواد خورنده مقاومت کنند.
برق:در سیستم حمل و نقل زغال سنگ، تجهیزات حذف گرد و غبار و سایر بخش‌های صنعت برق، باعث کاهش فرسودگی تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
صنایع شیمیایی:در راکتورها، مخازن ذخیره‌سازی و سایر تجهیزات در صنایع شیمیایی، در برابر فرسایش مواد شیمیایی مختلف مقاومت کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.
فهرست محصولات
| مورد | Al2O3 > 92% | > ۹۵٪ | > 99٪ | > 99.5٪ | > 99.7% |
| رنگ | سفید | سفید | سفید | رنگ کرم | رنگ کرم |
| چگالی نظری (g/cm3) | ۳.۴۵ | ۳.۵۰ | ۳.۷۵ | ۳.۹۰ | ۳.۹۲ |
| مقاومت خمشی (مگاپاسکال) | ۳۴۰ | ۳۰۰ | ۳۳۰ | ۳۹۰ | ۳۹۰ |
| مقاومت فشاری (مگاپاسکال) | ۳۶۰۰ | ۳۴۰۰ | ۲۸۰۰ | ۳۹۰۰ | ۳۹۰۰ |
| مدول الاستیک (Gpa) | ۳۵۰ | ۳۵۰ | ۳۷۰ | ۳۹۰ | ۳۹۰ |
| مقاومت در برابر ضربه (Mpam1/2) | ۴.۲ | 4 | ۴.۴ | ۵.۲ | ۵.۵ |
| ضریب وایبول (متر) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| سختی ویکرز (HV 0.5) | ۱۷۰۰ | ۱۸۰۰ | ۱۸۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۰۰۰ |
| ضریب انبساط حرارتی | ۵.۰-۸.۳ | ۵.۰-۸.۳ | ۵.۱-۸.۳ | ۵.۵-۸.۴ | ۵.۵-۸.۵ |
| رسانایی حرارتی (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| پایداری در برابر شوک حرارتی | ۲۲۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۸۰ | ۲۸۰ |
| حداکثر دمای عملیاتی ℃ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۷۰۰ |
| مقاومت در برابر حجم 20℃ | > 10^14 | > 10^14 | > 10^14 | > 10^15 | > 10^15 |
| قدرت دی الکتریک (کیلووات/میلی متر) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| ثابت دی الکتریک | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
نمایشگاه کارخانه
مشخصات شرکت
شرکت مواد جدید شاندونگ رابرت، آموزشی ویبولیتینشرکت ما در شهر زیبو، استان شاندونگ چین واقع شده است که پایگاه تولید مواد نسوز است. ما یک شرکت مدرن هستیم که تحقیق و توسعه، تولید، فروش، طراحی و ساخت کوره، فناوری و صادرات مواد نسوز را در خود جای داده است. ما دارای تجهیزات کامل، فناوری پیشرفته، قدرت فنی قوی، کیفیت عالی محصول و شهرت خوب هستیم. کارخانه ما بیش از ۲۰۰ هکتار را پوشش می‌دهد و تولید سالانه مواد نسوز شکل‌دار تقریباً ۳۰۰۰۰ تن و مواد نسوز بدون شکل ۱۲۰۰۰ تن است.
محصولات اصلی ما در زمینه مواد نسوز عبارتند از:مواد نسوز قلیایی؛ مواد نسوز آلومینیوم سیلیکونی؛ مواد نسوز بدون شکل؛ مواد نسوز حرارتی عایق؛ مواد نسوز ویژه؛ مواد نسوز کاربردی برای سیستم‌های ریخته‌گری مداوم.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمن‌های پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول می‌دهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال می‌شود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول می‌دهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما می‌توانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما می‌توانیم بهترین پیشنهاد و راه‌حل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید می‌کنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، می‌توانیم به مشتریان در طراحی کوره‌های مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
