تحویل جدید برای تولیدکننده، تامینکننده نسوز، قیمت ریختهگری آلومینای بالا
ما گروه فروش، تیم طراحی، نیروی فنی، تیم کنترل کیفیت و گروه بستهبندی خود را داریم. ما اکنون رویههای کنترل عالی و دقیقی برای هر فرآیند داریم. همچنین، همه کارکنان ما در زمینه چاپ باتجربه هستند.ریختهگری نسوز و ریختهگری پرآلومیناما کالاهای بسیار بهتری را با طرحهای متنوع و خدمات باتجربه ارائه خواهیم داد. ما صمیمانه از دوستان از سراسر جهان استقبال میکنیم تا از شرکت ما بازدید کنند و بر اساس منافع بلندمدت و متقابل با ما همکاری کنند.
جرمهای ریختنی نسوزکامپوزیتهای از پیش مخلوط شدهای هستند که از سنگدانههای نسوز با خلوص بالا، پودرهای ریز، چسبهای حرفهای و افزودنیهای دقیق تشکیل شدهاند. با افزودن آب یا مایعات مخصوص، میتوان آنها را به راحتی با ریختن، ارتعاش یا مالهکشی ساخت و همچنین میتوان آنها را به قطعات پیشساخته با شکل سفارشی تبدیل کرد تا در سازههای پیچیده کوره جا شوند. پس از پخت، یک پوشش یکپارچه بدون درز تشکیل میدهند که از نظر راندمان نصب و مهار گرما از آجرهای نسوز سنتی بهتر عمل میکند.
قبلاً شناخته شده به عنوانبتن نسوزبه دلیل ترکیب، فرآیند گیرش و روش ساخت مشابه با بتن مهندسی عمران، نسوزهای ریختنی ما با فرمولهای پیشرفته ارتقا یافتهاند تا عملکرد برتر را در محیطهای صنعتی سخت ارائه دهند.
طبقه بندی محصول
ما طیف کاملی از جرمهای نسوز ریختنی را برای رفع نیازهای متنوع صنعتی، بر اساس جنس، چسب و عملکرد، ارائه میدهیم:
۱. بر اساس جنس:ریختهگریهای پرآلومینا، ریختهگریهای آلومینا-منیزیم، ریختهگریهای آلومینا-سیلیکون کاربید-کربن، ریختهگریهای مقاوم در برابر اسید، ریختهگریهای مقاوم در برابر قلیا، ریختهگریهای عایق سبک و غیره.
۲. توسط چسباننده:جرمهای ریختنی با سیمان کلسیم آلومینات، جرمهای ریختنی با سیمان کم/بسیار کم/بدون سیمان، جرمهای ریختنی با پیوند فسفات، جرمهای ریختنی با پیوند سل سیلیکا و غیره (جرمهای ریختنی با سیمان کم/بسیار کم دارای تخلخل کمتر و استحکام مکانیکی بالاتر هستند).
۳. بر اساس عملکرد:جرمهای ریختنی خود روان، جرمهای ریختنی زود خشک شونده، جرمهای ریختنی مقاوم در برابر سایش، جرمهای ریختنی مقاوم در برابر شوک حرارتی، جرمهای ریختنی عایق و غیره.
مزایای اصلی:
۱. مقاومت فوقالعاده در برابر دمای بالا:قادر به تحمل دما تا ۱۶۰۰-۱۸۰۰ درجه سانتیگراد، حفظ یکپارچگی ساختاری بدون تجزیه یا از دست دادن خاصیت حتی در شرایط صنعتی سوزاننده مانند ذوب فلزات و تولید شیشه.
۲. دوام و مقاومت در برابر خوردگی برتر:مقاوم در برابر سایش، فرسایش سرباره مذاب و حمله شیمیایی، هزینههای تعویض و نگهداری مکرر را کاهش میدهد و عمر مفید پوششهای کوره شما را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
۳. پایداری عالی در برابر شوک حرارتی:میتواند نوسانات ناگهانی دما را بدون ترک خوردن یا ضعیف شدن تحمل کند، که آن را برای تجهیزاتی با عملیات خاموش و روشن مکرر، مانند کورههای دوار و ملاقههای فولادی، ایدهآل میکند.
۴. ساخت و سفارشیسازی انعطافپذیر:مناسب برای ریختن در اشکال پیچیده و هندسههای پیچیده، سازگار با طرحهای مختلف کوره؛ ما همچنین قطعات پیشساخته سفارشی و تنظیمات فرمول را بر اساس شرایط کاری خاص شما (دما، بار مکانیکی، نوع خوردگی) ارائه میدهیم.
۵. بهرهوری انرژی و مقرونبهصرفه بودن:عملکرد عالی عایق حرارتی، اتلاف گرما را به حداقل میرساند و مصرف انرژی برای حفظ دما را کاهش میدهد؛ فرآیند ساخت ساده، راندمان نصب را بهبود میبخشد و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد؛ گزینههای قابل بازیافت برای پشتیبانی از تولید پایدار در دسترس هستند.
۶. استحکام افزایش یافته (اختیاری):افزودن الیاف فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی چقرمگی مکانیکی را برای نواحی تحت نیروی مکانیکی بالا بهبود میبخشد؛ افزودن الیاف معدنی هم چقرمگی و هم عایق حرارتی را برای جرمهای ریختنی نسوز عایق افزایش میدهد.
| نام محصول | مواد ریختنی کم سیمان | |||||
| شاخص | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| دمای محدود کار | ۱۳۰۰ | ۱۳۵۰ | ۱۴۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۴۵۰ | |
| چگالی ظاهری (g/cm3) 110℃×24h≥ | ۲.۱۵ | ۲.۳ | ۲.۴ | ۲.۴ | ۲.۴۵ | |
| مقاومت خمشی سرد ۱۱۰℃×۲۴ ساعت (مگاپاسکال) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (MPa) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| سی تی℃×3 ساعت | 50 ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 55 ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد × ۳ ساعت | 60 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | 40 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | 70 ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | |
| تغییر خطی دائمی @CT℃ × 3 ساعت(%) | -0.5 ~ +0.5 ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد | -0.5 ~ +0.5 ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۰.۸ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۰.۸ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | ۰ تا +۱.۰ ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد | |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی (1000℃آب) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | ۲-۳ | |
| Fe2O3 (%) ≤ | ۲.۰ | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | |
| نام محصول | ریختهگری با مقاومت بالا | |||||
| شاخص | اچاس-۵۰ | اچاس-۶۰ | اچاس-۷۰ | اچاس-۸۰ | اچاس-۹۰ | |
| دمای محدود کننده کار (℃) | ۱۴۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۷۰۰ | ۱۸۰۰ | |
| ۱۱۰℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | ۲.۱۵ | ۲.۳۰ | ۲.۴۰ | ۲.۵۰ | ۲.۹۰ | |
| مدول گسیختگی(مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 6 | 8 | 8 | ۸.۵ | 10 |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 8 | ۸.۵ | ۸.۵ | 9 | ۹.۵ | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ۸.۵ ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 9 | ۹.۵ | 10 | 15 | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (MPa) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ۴۵ ۱۳۰۰℃×۳ ساعت | 55 | 50 | 55 | ۱۰۰ | |
| تغییر خطی دائمی (%) | ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ | ۴.۰ |
| Fe2O3 (%) ≤ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۰ | ۲.۵ | ۲.۰ | ۲.۰ |
| نام محصول | ریختهگری آلومینای بالا | ||||||
| شاخص | آل2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | نسوز بودن (℃) | سی تی℃×3 ساعت PLC ≤1% | ۱۱۰ درجه سانتیگراد پس از خشک شدن (مگاپاسکال) | ||
| سی سی اس | مور | ||||||
| خاک رس پیوند خورده | NL-45 | 45 | ― | ۱۷۰۰ | ۱۳۵۰ | 8 | ۱ |
| NL-60 | 60 | ― | ۱۷۲۰ | ۱۴۰۰ | 9 | ۱.۵ | |
| NL-70 | 70 | ― | ۱۷۶۰ | ۱۴۵۰ | 10 | 2 | |
| سیمان باند شده | GL-42 | 42 | ― | ۱۶۴۰ | ۱۳۵۰ | 25 | ۳.۵ |
| GL-50 | 50 | ― | ۱۶۶۰ | ۱۴۰۰ | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | ۱۷۰۰ | ۱۴۰۰ | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | ۱۷۲۰ | ۱۴۵۰ | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | ۱۷۸۰ | ۱۵۰۰ | 35 | 5 | |
| پیوند کم سیمان | دی ال-۶۰ | 60 | ۲.۵ | ۱۷۴۰ | ۱۵۰۰ | 30 | 5 |
| دی ال-۸۰ | 80 | ۲.۵ | ۱۷۸۰ | ۱۵۰۰ | 40 | 6 | |
| فسفات باند شده | LL-45 | 45 | ― | ۱۷۰۰ | ۱۳۵۰ | 20 | ۳.۵ |
| LL-60 | 60 | ― | ۱۷۴۰ | ۱۴۵۰ | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | ۱۷۸۰ | ۱۵۰۰ | 30 | 5 | |
| سیلیکات سدیم پیوند خورده | بی ال-۴۰ | 40 | ― | ― | ۱۰۰۰ | 20 | ― |
| نام محصول | ریختهگری سبک | ||||||
| دمای محدود کار | ۱۱۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۶۰۰ | ||
| ۱۱۰℃ چگالی ظاهری (g/cm3) ≥ | ۱.۱۵ | ۱.۲۵ | ۱.۳۵ | ۱.۴۰ | ۱.۵۰ | ||
| مدول گسیختگی(مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | ۲.۵ | 3 | ۳.۳ | ۳.۵ | ۳.۰ | |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 2 | 2 | ۲.۵ | ۳.۵ | ۳.۰ | ||
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | 3 | ۱۰.۸ | ۸.۱ | ||
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) ≥ | ۱۱۰℃×۲۴ ساعت | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| تغییر خطی دائمی (%) | ۱۱۰۰℃×۳ ساعت | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| ۱۴۰۰℃×۳ ساعت | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| رسانایی حرارتی (وزن بر متر مکعب) | ۳۵۰ درجه سانتیگراد | ۰.۱۸ | ۰.۲۰ | ۰.۳۰ | ۰.۴۸ | ۰.۵۲ | |
| 700℃ | ۰.۲۵ | ۰.۲۵ | ۰.۴۵ | ۰.۶۱ | ۰.۶۴ | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | ۳.۵ | ۳.۰ | ۲.۵ | ۲.۰ | ۲.۰ | ||
۱. ریختهگری با آلومینیوم بالا:ریختهگری با آلومینیوم بالا عمدتاً از آلومینا (Al2O3) تشکیل شده و دارای دیرگدازی بالا، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. این ماده به طور گسترده در کورهها و اجاقهای دمای بالا در صنایع فولاد، فلزات غیر آهنی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده میشود.
۲. مواد ریختنی تقویتشده با الیاف فولادی:ریختهگری تقویتشده با الیاف فولادی بر پایه ریختهگریهای معمولی است و الیاف فولادی برای افزایش مقاومت به شوک حرارتی، مقاومت به سایش و مقاومت به سرباره به آن اضافه میشود. این ماده عمدتاً در کورهها، کف کورهها و سایر قطعات در صنایع فولاد، متالورژی، پتروشیمی و سایر صنایع استفاده میشود.
۳. ریختهگری مولایت:ریختهگری مولایت عمدتاً از مولایت (MgO·SiO2) تشکیل شده است و مقاومت سایشی، دیرگدازی و مقاومت سرباره خوبی دارد. این ماده معمولاً در قطعات کلیدی مانند کورههای فولادسازی و مبدلها در صنایع فولاد، متالورژی و سایر صنایع استفاده میشود.
۴. ریختهگری سیلیکون کاربید:ریختهگری کاربید سیلیکون عمدتاً از کاربید سیلیکون (SiC) تشکیل شده و دارای مقاومت سایشی عالی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. به طور گسترده در کورههای دمای بالا، بستر کوره و سایر قطعات فلزات غیر آهنی، مواد شیمیایی، سرامیک و سایر صنایع استفاده میشود.
۵. بتنهای ریختنی کمسیمان:به مواد ریختنی با محتوای سیمان کم اشاره دارد که عموماً حدود ۵٪ است و برخی حتی به ۱٪ تا ۲٪ کاهش مییابند. مواد ریختنی کم سیمان از ذرات بسیار ریز که از ۱ میکرومتر تجاوز نمیکنند استفاده میکنند و مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر فرسایش آنها به طور قابل توجهی بهبود یافته است. مواد ریختنی کم سیمان برای پوشش داخلی کورههای مختلف عملیات حرارتی، کورههای گرمایشی، کورههای عمودی، کورههای دوار، پوششهای کوره الکتریکی، سوراخهای ضربه زدن کوره بلند و غیره مناسب هستند. مواد ریختنی کم سیمان خود روان برای پوشش داخلی تفنگهای پاششی یکپارچه برای متالورژی پاششی، پوشش داخلی مقاوم در برابر سایش در دمای بالا برای راکتورهای کراکینگ کاتالیزوری پتروشیمی و پوشش خارجی لولههای خنک کننده آب کورههای گرمایشی مناسب هستند.
۶. جرمهای ریختنی نسوز مقاوم در برابر سایش:اجزای اصلی جرمهای نسوز ریختهگری مقاوم در برابر سایش شامل سنگدانههای نسوز، پودرها، افزودنیها و چسبها هستند. جرمهای نسوز ریختهگری مقاوم در برابر سایش نوعی ماده نسوز آمورف هستند که به طور گسترده در متالورژی، پتروشیمی، مصالح ساختمانی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. این ماده دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش است. از آن برای تعمیر و محافظت از پوشش تجهیزات با دمای بالا مانند کورهها و دیگهای بخار برای افزایش عمر مفید تجهیزات استفاده میشود.
۷. ریختهگری پاتیل:ریختهگری پاتیل یک ریختهگری نسوز آمورف است که از کلینکر بوکسیت آلومینای بالا با کیفیت بالا و کاربید سیلیکون به عنوان مواد اصلی ساخته شده است، با چسب سیمان آلومینات خالص، پراکنده کننده، عامل ضد انقباض، منعقد کننده، فیبر ضد انفجار و سایر افزودنیها. از آنجا که در لایه کاری پاتیل تأثیر خوبی دارد، به آن ریختهگری آلومینیوم سیلیکون کاربید نیز گفته میشود.
۸. نسوزهای سبک عایق و ریختنی:ریختهگری نسوز عایق سبک، یک ریختهگری نسوز با وزن سبک، استحکام بالا و عملکرد عالی عایق حرارتی است. این ماده عمدتاً از سنگدانههای سبک (مانند پرلیت، ورمیکولیت و غیره)، مواد پایدار در دمای بالا، چسبها و افزودنیها تشکیل شده است. این ماده به طور گسترده در تجهیزات صنعتی مختلف با دمای بالا، مانند کورههای صنعتی، کورههای عملیات حرارتی، کورههای فولاد، کورههای ذوب شیشه و غیره، برای بهبود راندمان مصرف انرژی تجهیزات و کاهش مصرف انرژی استفاده میشود.
۹. کوراندوم ریختهگری شده:با عملکرد عالی، کوراندوم ریختهگری شده به انتخابی ایدهآل برای بخشهای کلیدی کورههای حرارتی تبدیل شده است. از ویژگیهای کوراندوم ریختهگری شده میتوان به استحکام بالا، دمای نرم شدن تحت بار بالا و مقاومت خوب در برابر سرباره و غیره اشاره کرد. دمای استفاده عمومی ۱۵۰۰-۱۸۰۰ درجه سانتیگراد است.
۱۰. ریختهگری منیزیم:این ماده که عمدتاً در تجهیزات حرارتی با دمای بالا استفاده میشود، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی سرباره قلیایی، شاخص پتانسیل اکسیژن پایین و عدم آلودگی فولاد مذاب دارد. بنابراین، طیف وسیعی از کاربردهای آن در صنعت متالورژی، به ویژه در تولید فولاد تمیز و صنعت مصالح ساختمانی، قابل استفاده است.
۱۱. خاک رس ریختهگری شده:اجزای اصلی کلینکر خاک رس و خاک رس ترکیبی هستند که پایداری حرارتی خوبی دارند و نسوزندگی خاصی دارند و قیمت آنها نسبتاً پایین است. اغلب در پوشش کورههای صنعتی عمومی مانند کورههای گرمایشی، کورههای آنیل، دیگهای بخار و غیره استفاده میشود. این ماده میتواند دمای خاصی از بار حرارتی را تحمل کند و در عایق حرارتی و محافظت از بدنه کوره نقش داشته باشد.
۱۲. جرمهای ریختنی خشک:جرمهای ریختنی خشک عمدتاً از سنگدانههای نسوز، پودرها، چسبها و آب تشکیل شدهاند. مواد تشکیلدهنده رایج شامل کلینکر رس، کلینکر آلومینای نوع سوم، پودر بسیار ریز، سیمان CA-50، پراکندهکنندهها و عوامل نفوذناپذیر سیلیسی یا فلدسپاری هستند.
جرمهای ریختنی خشک را میتوان با توجه به کاربردها و مواد تشکیلدهندهشان به انواع مختلفی تقسیم کرد. به عنوان مثال، جرمهای ریختنی خشک نفوذناپذیر عمدتاً در سلولهای الکترولیتی آلومینیوم استفاده میشوند که میتوانند به طور مؤثر از نفوذ الکترولیتها جلوگیری کرده و عمر مفید سلولها را افزایش دهند. علاوه بر این، جرمهای ریختنی نسوز خشک برای صنایع فلزی، ذوب فلزات، صنایع شیمیایی، فلزات غیرآهنی و سایر صنایع، به ویژه در صنعت فولاد، مانند دهانه کوره دوار، کوره تجزیه، پوشش سر کوره و سایر قطعات مناسب هستند.
سوالات متداول
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمنهای پشتیبانی ما دیدن کنید!
ما یک تولیدکننده واقعی هستیم، کارخانه ما بیش از 30 سال است که در تولید مواد نسوز تخصص دارد. ما قول میدهیم که بهترین قیمت، بهترین خدمات پیش فروش و پس از فروش را ارائه دهیم.
برای هر فرآیند تولید، RBT یک سیستم کنترل کیفیت کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی دارد. و ما کالاها را آزمایش خواهیم کرد و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال میشود. اگر نیازهای خاصی دارید، تمام تلاش خود را برای برآورده کردن آنها خواهیم کرد.
بسته به کمیت، زمان تحویل ما متفاوت است. اما قول میدهیم که در اسرع وقت و با کیفیت تضمین شده ارسال کنیم.
البته، ما نمونه های رایگان ارائه می دهیم.
بله، البته، شما میتوانید از شرکت RBT و محصولات ما بازدید کنید.
هیچ محدودیتی وجود ندارد، ما میتوانیم بهترین پیشنهاد و راهحل را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
ما بیش از 30 سال است که مواد نسوز تولید میکنیم، پشتیبانی فنی قوی و تجربه غنی داریم، میتوانیم به مشتریان در طراحی کورههای مختلف کمک کنیم و خدمات یکپارچه ارائه دهیم.
